斗式提升機的料斗脫落后掉落在機體內(nèi)，在斗式提升機運行中會不斷與其他部件發(fā)生碰撞產(chǎn)生噪音。解決辦法是檢查料斗是否有脫落或者松動現(xiàn)象，及時更換或者緊固。斗式提升機由于長時間運行，減速機內(nèi)部油耗損耗加劇而又不注意維護就產(chǎn)生噪音。解決辦法是定期檢查并加注潤滑油。

斗式提升機的導向板與料斗相碰，是由于頭輪和導向板的間距過小，料斗運行過程中不斷碰撞、摩擦。這種情況如果長期不注意，料斗很容易損壞和脫落。解決辦法是調(diào)整導向板的位置，加大間距。導向板與料斗之間有物料，會導致導向板過早的磨損，在運行過程中不斷摩擦產(chǎn)生噪音。解決辦法是放大機座物料的投入角，加大物料的盛放空間。

斗式提升機長時間使用后下方會出現(xiàn)一些灑落的物料，需要及時清理，如果不清理可能會影響到設(shè)備的使用，開機時如果機座內(nèi)有積存物就易引起料斗受沖擊太大而斷裂脫落，所以要定時清理積存物避免料斗脫落。

斗式提升機要定期檢查料斗與料斗帶連接是否牢固，有螺釘松動、脫落和料斗歪斜、破損等現(xiàn)象時要及時處理并解決。在使用斗式提升機提升物料時要注意合理的操作，平時還要對提升機進行定期的保養(yǎng)。

斗式提升機在平時使用過程中可以加注潤滑油，長時間的損耗會出現(xiàn)鏈輪一邊磨損嚴重的情形，災時要把整個環(huán)鏈條拆卸下來反面安裝，可以接著再用，應保持各潤滑點正常潤滑。還要定期檢查各部件的運行情況，檢查各連接處螺栓是否緊固，牽引件與料斗是否磨損損壞。

斗式提升機摩擦式防滑解決方法  

提升摩擦式提升機防滑能力的措施通過以上摩擦式提升機鋼絲繩摩擦傳動力學和防滑驗算分析，摩擦式提升機摩擦傳動力越大，其防滑能力越強，因此，提高摩擦式提升機摩擦傳動力或者減小傳動滾筒兩側(cè)的鋼絲繩張力差，都是提高摩擦式提升機防滑能力的必要手段。  

1、采用平衡錘單容器提升平衡錘單容器提升在一次提升量相同的情況下，粉塵加濕攪拌機，輕載側(cè)和重載側(cè)的拉力差為雙容器提時的一半。因此具有較好的防滑性能，但效率比雙容器提升低。  

2、增大提升容器的自重在箕斗的適當?shù)奈恢迷鰭炫渲貋碓黾尤萜鞯淖灾?，也提高了輕載側(cè)鋼絲繩的拉力，提升了防滑能力。  

3、增大鋼絲繩與摩擦滾筒的圍包角增大鋼絲繩與摩擦滾筒的圍包角，能夠獲得更大的傳動摩擦力。但是，摩擦式提升機圍包角不只是一個影響防滑性能的重要參數(shù)，同時還是摩擦式提升機安裝設(shè)計的重要數(shù)據(jù)，并且圍包角的增大對鋼絲繩的使用壽命也有重大影響。我國摩擦式提升機圍包角已經(jīng)系列標準化。因此，增大鋼絲繩與摩擦滾筒的圍包角具有很大的局限性。  

4、增大主導輪摩擦襯墊的摩擦系數(shù)增大主導輪摩擦襯墊和鋼絲繩之間的摩擦系數(shù)是摩擦式提升機防滑的較佳措施。摩擦系數(shù)的提高對摩擦式提升機的防滑能力的提高的作用是巨大的。隨著材料科學技術(shù)的發(fā)展，已有一定品種數(shù)量的滾筒襯墊摩擦系數(shù)達到了0.3。  

5、加強保養(yǎng)和管理盡量減少井筒淋水，減少油污，加強冬季井口保暖，防止鋼絲繩表面結(jié)冰，不使用過期老化的襯墊，保證摩擦系數(shù)的穩(wěn)定。  

結(jié)論本文通過分析摩擦傳動原理，得出了斗式提升機兩側(cè)鋼絲繩的張力之間的關(guān)系，并進行了防滑驗算公式的推導，提出防滑技術(shù)措施，以提高實際生產(chǎn)中確保摩擦式提升機安全性能。在研究柔索體摩擦傳動傳統(tǒng)理論的同時，對于摩擦襯墊的摩擦系數(shù)在不同溫度、壓力、速度等條件下的可變性，以及鋼絲繩彈性振動情況下，斗式提升機，動張力影響的防滑分析，還應進一步研究。  

NE板鏈式提升機是國內(nèi)較為進步的一種垂直提升設(shè)備，可被廣泛用來提升各種散狀物料。如：礦石，煤，水泥，水泥熟料，糧食，化肥等，在各工業(yè)國家，這類提升機應用廣，由于其有效節(jié)能，已成為替代HL及TH型等環(huán)鏈式提升機的選擇。  

輸送鏈為套筒滾子鏈，誘導式重力卸料，用于各種粉狀，塊狀物粒的垂直提升。您可以根據(jù)您的產(chǎn)量的大小選著合適的機型。