和少量甘三酯的皂化反應(yīng)引起煉耗的增加。因此，必須選擇的工藝操作條件，以獲得堿煉油的得率。

　　影響堿煉的因素

　　1、堿及其用量，理論堿量算法：NaOH(Kg)= 7.13 ×10-4×油重×酸值

　　2、堿液濃度

　　(1)堿液濃度的確定原則。

　　1)堿滴與游離脂肪酸有較大的接觸面積，能保證堿液在油中有適宜的降速。

　　2)有一定的脫色能力。

　　3)使油皂分離操作方便。

　　(2)堿液濃度的選擇依據(jù)

　　1)粗油的酸價

　　2)制油方法

　　3)中性油皂化損失

　　4)皂腳的稠度

　　5)皂腳含油損耗

　　6)操作溫度

　　7)粗油的脫色程度

　　3 堿液的計量

　　4 操作溫度

　　5 操作時間

　　6 混合和攪拌

　　7 雜質(zhì)

　　8 分離效果

　　9 洗滌與干燥

核桃機

性能特點：

1.本機體積小，占地面積小，易學(xué)，易懂，操作簡便，對操作人員無特殊要求。 2.在使用本機的過程中，核桃榨油機純物理冷榨，功耗低，各種費用都較少。節(jié)電50％。 4，本機屬于液壓機，壓力高，出油率高，油品質(zhì)量好。 5.本機采用自動控制系統(tǒng)，預(yù)熱溫度自動控制和液壓系統(tǒng)壓力自動控制。 6.機器主要部件采用進口硅錳鋼，配備精密車床和現(xiàn)代化高科技加工。整機的性能很好。干燥和全自動螺旋壓榨機是好的和壞的營養(yǎng)分析菜籽油膽固醇很少或幾乎是免費的，所以控制膽固醇攝入的人可以安全地吃。人體對菜籽油的吸收率很高，可達99％，因此它含有亞油酸和維生素E等不飽和脂肪酸等營養(yǎng)物質(zhì)，可以很好地被人體吸收，具有一定的軟化血管和延緩衰老。

榨油機適用于芝麻的壓榨。也是依靠物理壓榨。并且每次壓榨的產(chǎn)量小，適合芝麻量液壓榨油機適用于芝麻的壓榨。也是依靠*物理壓榨。并且每次壓榨的產(chǎn)量小，適合芝麻量少的使用。液壓榨油機使用步驟。

檢查與調(diào)試

油泵試驗前，先在油箱內(nèi)加潔凈的機械油或植物油，上下壓動手柄，看液壓榨油機的活塞是否上升，若活塞不上升或手柄在壓動時不費力，要檢查油箱的各閥門，并排除管路中的空氣。進行整機耐壓試驗，試驗采用的壓強為工作壓強的1.25倍，檢查活塞伸出至較大的工作行程，穩(wěn)壓15分鐘，壓力表讀數(shù)下降值不得超過試驗壓強的4*，所有油路應(yīng)無滲漏現(xiàn)象，在全部壓榨卸除后，壓力表指針回到“0”位，零件無損壞，拉桿不得有顯著變形，運動部件無卡滯現(xiàn)象。

使用操作

要根據(jù)不同油料，掌握油料的入榨溫度和水分上榨時，將下頂盤將至地位置，松開活動拉桿螺母，拔下兩個活動銷軸，轉(zhuǎn)動活動拉桿于一側(cè)。料餅依次裝入榨膛后，將活動拉桿轉(zhuǎn)回原位固定，先預(yù)壓榨至見油即止，退回活塞，將余下料餅裝入進行正式壓榨。壓榨時壓動手柄要輕壓勤壓，用力壓均勻，不許用力過猛，否則，易發(fā)生事故。工作中如發(fā)現(xiàn)壓力表指針回不到零位時，應(yīng)及時校驗、維修或更換。打開回油閥，油便自動流回油箱，活塞自動落下，即可卸榨。

核桃榨油機

開機開機后，應(yīng)使榨油機空轉(zhuǎn)3—5分鐘，然后把油餅或質(zhì)料遲鈍平均喂入，將機膛磨熱。機體溫度可高些，反之可低些。一般請求在70—80℃（用手摸機體外殼感觸燙手）時，方可起頭壓迫。

三、壓迫壓迫時，應(yīng)嚴酷節(jié)制出餅厚度，油料種類分歧，壓迫次數(shù)分歧，出餅厚度的節(jié)制請求也分歧，一般0.3—2.5毫米。詳細數(shù)據(jù)可參照各榨油機的闡明書請求，視環(huán)境而定。

　　壓迫原料等出油率較高的油料時，可分批投料（每批5千克為好），每批連榨2—3次。因*批壓迫，油流較大，帶走的熱量較多，可將*批壓迫后的油餅當(dāng)即裝機進行*二三次壓迫。再壓迫時出油相對削減，油流帶走的熱量較少，可以使呆板溫度頓時上升到70—80℃，以包管畸形事情機溫。每批投料，均應(yīng)按上述次序進行。

　　事情中，利用木棒勤搗進料斗以防油料口梗塞或搭橋，力圖喂料平均，交應(yīng)實時漏渣，收受接管到油渣可放回料斗繼承壓迫。

　　停機前，應(yīng)遏制喂入新料，但需喂入一些油餅，把榨膛內(nèi)殘餅全數(shù)排擠，然后再加大出餅間隙，使榨膛內(nèi)過剩油渣排擠。