水泥添加方式由地面制漿井下添加、地面制漿地面添加簡化成地面干式添加水泥方式,省去了水泥制漿系統(tǒng),使泵送系統(tǒng)簡化成一條膏體輸送管路,降低了管理難度。 膏體制備系統(tǒng)已經(jīng)成熟,設(shè)備已經(jīng)國產(chǎn)化且已定型。性能參數(shù)：充填料漿一般在地面充填制備站制備，膏體充填站，然后通過輸送系統(tǒng)輸送到待充地點(diǎn)進(jìn)行充填。 目前的膏體充填中,還存在濃密機(jī)的適應(yīng)性、充填管道磨損、膏體自流輸送以及膏體制備與輸送的監(jiān)控儀器儀表4個(gè)比較有代表性的問題,制約著膏體充填技術(shù)的進(jìn)一步推廣應(yīng)用。

膏體泵生產(chǎn)廠家

    骨料：膏體泵生產(chǎn)廠家廠家給告訴大家膏體材料的骨料主要包括煤矸石、河沙、工業(yè)爐渣等，其中以煤矸石為主。膏體材料中粗骨料矸石的級(jí)配、粒徑對(duì)膏體的可泵性影響很大，粒徑取決于輸送管的尺寸。另一方面，材料的膠質(zhì)粒子可使所有的水分子都保留在膏體中，膏體充填到采空區(qū)后不會(huì)出現(xiàn)脫水現(xiàn)象。根據(jù)煤礦膏體充填的需要和煤矸石破碎后外形尖銳扁平的特點(diǎn)，同時(shí)參考粗骨料粒徑與輸送管徑的關(guān)系確定煤矸石加工破碎到直徑小25mm，進(jìn)行篩分以后按混凝土的顆粒級(jí)配曲線進(jìn)行級(jí)配。

    根據(jù)寶鋼的泵送混凝土施工經(jīng)驗(yàn)，集料尺寸25 mm有外加劑的混凝土碎石的砂率44%。用于不遷村采煤充填的固體廢物膏體與泵送混凝土在很大程度上相似。所以用于不遷村采煤充填的固體廢物膏體的砂率取44%。

一、膏體泵基本結(jié)構(gòu)

膏體泵主要由執(zhí)行部分、液壓動(dòng)力部分和控制部分、潤滑部分、

冷卻部分等組成，

執(zhí)行部分采用雙液壓缸同步，

單向閥補(bǔ)油形式，

分配閥采用

S管閥形式，主要磨損密封件采用耐磨新材料。

S擺閥狀呈S形，其壁厚是變化的，磨損大的地方壁厚也大。搖臂軸C與搖臂相連，搖臂軸穿過料斗時(shí)，有一組密封件起密封作用。圖中所示為一個(gè)Y形密封與一個(gè)蕾形密封，內(nèi)部充滿潤滑脂。技術(shù)創(chuàng)新提高了長距離可泵性，除滿足長距離可泵性，設(shè)計(jì)時(shí)還著重考慮滿足臨時(shí)停泵，短距離間隔輸送等技術(shù)要求流動(dòng)性強(qiáng)合理的級(jí)配及濃度，滿足膏體在管內(nèi)受重力和其他壓力作用下具有良好的流動(dòng)性。大部分S管在切割環(huán)內(nèi)有彈性（橡膠）墊層，可對(duì)切割環(huán)與睛板之間的密封起一定的補(bǔ)償作用。S管閥設(shè)有磨損補(bǔ)償機(jī)構(gòu)，能夠自動(dòng)補(bǔ)償磨損量。

膏體泵送充填工藝是指在充填倍線不能滿足自流輸送的情況下，采用結(jié)構(gòu)流輸送方式，通過泵

送充填料漿進(jìn)入采空區(qū)進(jìn)行充填。膏體泵送充填適用于高濃度料漿充填，可減少井下充填料漿脫水

率、提高充填體強(qiáng)度。

    膏體泵送充填工藝綜合、運(yùn)用了現(xiàn)代工業(yè)的多項(xiàng)新技術(shù):微細(xì)顆粒材料濃縮脫水工藝與設(shè)備、膏體

泵送工藝與設(shè)備、膏體制備工藝與設(shè)備、先進(jìn)的自動(dòng)化控制系統(tǒng)。因此，合理正確攪拌制漿工藝以

及輸送設(shè)備，,使其滿足膏體泵送充填工藝的需要,終為礦山獲取較好的經(jīng)濟(jì)效益。

技術(shù)創(chuàng)新

    提高了長距離可泵性， 除滿足長距離可泵性，設(shè)計(jì)時(shí)還著重考慮滿足臨時(shí)停泵，短距離間隔輸

送等技術(shù)要求

    流動(dòng)性強(qiáng) 合理的級(jí)配及濃度，滿足膏體在管內(nèi)受重力和其他壓力作用下具有良好的流動(dòng)性。降

低管道摩擦阻力損失，制漿過程中加入一定量的外加劑，保證了膏體的和易性，同時(shí)也提高了膏體

的流動(dòng)性。

    采用自主研發(fā)、具有獨(dú)立知識(shí)產(chǎn)權(quán)的新型充填膠結(jié)材料，在同等膠接強(qiáng)度下是水泥用量的2/3。

同時(shí)增強(qiáng)了料漿的和易性與穩(wěn)定性。