設(shè)備作業(yè)過(guò)程中，提高煉油設(shè)備的使用壽命，降低煉油設(shè)備的故障率是每個(gè)企業(yè)都要思考的問(wèn)題，每一步生產(chǎn)工作都要嚴(yán)格按照生產(chǎn)要求進(jìn)行，這樣生產(chǎn)出來(lái)的油產(chǎn)量和質(zhì)量都能得到保障。

　　由于煉油生產(chǎn)設(shè)備長(zhǎng)期處于高溫高壓和各種腐蝕物的影響之下，所以會(huì)造成設(shè)備出現(xiàn)一些不同程度損壞，這些都是煉油設(shè)備維護(hù)管理工作執(zhí)行的要點(diǎn)和難點(diǎn)，針對(duì)煉油設(shè)備的維護(hù)管理工作提出了一些比較有效的對(duì)策和方法是很有必要的，可以提高煉油設(shè)備的維護(hù)管理效果。

傳質(zhì)設(shè)備應(yīng)能將處于混合狀態(tài)的物料實(shí)施分離、并達(dá)到工藝要求的分離效果和處理能力，換熱設(shè)備應(yīng)能在規(guī)定的流量和溫度條件下實(shí)施規(guī)定的熱量交換等。煉油生產(chǎn)的原料、產(chǎn)品及使用的催化劑、添加劑，大多都是、、有毒及腐蝕性的物質(zhì)，而且生產(chǎn)過(guò)程一般都是在一定的壓力、溫度甚至于高溫、高壓下進(jìn)行的，一旦發(fā)生事故僅設(shè)備本身遭到破壞，往往還會(huì)誘發(fā)一連串事故，造成重大人身傷亡和經(jīng)濟(jì)損失，所以生產(chǎn)的安全性尤為重要。


煉油設(shè)備早在上世紀(jì)70年代，轉(zhuǎn)入膠粉進(jìn)行活化改性或精細(xì)膠粉的直接利用。與傳統(tǒng)的用廢輪胎生產(chǎn)再生膠相比，橡膠粉有著的優(yōu)勢(shì)，無(wú)須脫硫，生產(chǎn)過(guò)程耗費(fèi)能源少，沒(méi)有廢水、廢氣排放，減低污染環(huán)境，而且膠粉性能優(yōu)異，用途極其廣泛。橡膠粉產(chǎn)品科技含量高，設(shè)備和產(chǎn)品適合國(guó)際化經(jīng)營(yíng)，符合國(guó)際發(fā)展趨勢(shì)，其優(yōu)勢(shì)在于可恢復(fù)廢輪胎的利用率達(dá)到100%可以循環(huán)使用，真正的循環(huán)利用并且可持續(xù)發(fā)展。