燒結(jié)高鎂精煉渣成分在煉鋼過程中起到了很重要的作用,其呈現(xiàn)出來了哪些優(yōu)

燒結(jié)高鎂精煉渣成分在煉鋼過程中起到了很重要的作用，其呈現(xiàn)出來了哪些優(yōu)勢呢？ 1、熔點低融化速度快，縮短精煉時間，降低精煉電耗。 2、流動性好，脫硫及除去夾雜物的能力強。 3、使用中無火焰、揚塵小。 4、不吸水、不粉化、貯存和運輸過程中不會變質(zhì)。 5、埋弧效果好，減少了電弧對爐社的灼蝕，提高包齡。 隨著我國鋼鐵企業(yè)的高速發(fā)展，對鋼鐵質(zhì)量的要求也日益提高。做為煉鋼輔助材料的燒結(jié)型精煉查更是被越來越多的鋼鐵企業(yè)關(guān)注。鞏義市耐火材料有限公司身居治金行業(yè)前端，面對鋼鐵行業(yè)的需求，改革創(chuàng)新，推陳出新，一步步改進，生產(chǎn)出質(zhì)量優(yōu)良的燒結(jié)型高鎂精煉渣成分，并且銷住全國各地及海外出口，且深受各鋼鐵企業(yè)的好評與信賴。

預(yù)熔型高鎂精煉渣成分的結(jié)構(gòu)致密

由于預(yù)熔型高鎂精煉渣成分的結(jié)構(gòu)致密，不吸水，便于儲運倉儲，不粉化，不揮發(fā)，可顯著減少鋼鐵廠粉塵污染，但生產(chǎn)成本較高,研究表明，隨著堿度提高和渣中SiO2含量的降低，高鎂精煉渣成分的脫氧能力提高，這是由于渣中SiO2含量的降低使得其活度的下降從而減小或者避免渣中SiO2對脫氧鋼液的二次氧化,在該高鎂精煉渣成分成分范圍內(nèi)，爐渣對Al2O3的相對溶解速率較高,國內(nèi)某廠針對IF 鋼的高鎂精煉渣成分控制技術(shù)并對改質(zhì)后高鎂精煉渣成分的各項理化性能進行分析研究，為潔凈鋼生產(chǎn)過程中高鎂精煉渣成分系的選擇提供依據(jù),主要成分是CaO-CaF2基，CaO-Al2O3基，CaO-Al2O3-SiO2基，從高鎂精煉渣成分的形態(tài)主要有燒結(jié)型，預(yù)熔型和混合型,研究表明，爐渣光學(xué)堿度在0.78 ～ 0.82時具有***強的脫硫能力。

高鎂精煉渣成分的二元堿度很高,w(CaO)/w(SiO2)=5～11

但是由于該高鎂精煉渣成分中含有較多的Al2 O3，有效解決了爐渣流動性的問題,轉(zhuǎn)爐出鋼過程采用下渣檢測技術(shù)，控制鋼包渣層厚度在50 ～ 80 mm,除高鎂精煉渣成分堿度以外，渣中w( CaO) /w( SiO2)對脫氧有著不可忽視的作用,在溫度、攪拌條件等影響因素不變的條件下，只考慮爐渣成分對其影響,在該高鎂精煉渣成分成分范圍內(nèi)，爐渣對Al2O3的相對溶解速率較高,出鋼1 /2 時加入調(diào)節(jié)劑石灰和螢石來稀釋渣中的FeO、MnO 不穩(wěn)定氧化物，待出鋼完畢后向爐渣表層投入金屬鋁基還原劑，并向鋼中喂入鋁線,在冶金過程中，爐渣成分對鋼水的潔凈度有著十分重要的影響,該廠高鎂精煉渣成分基本滿足了上述要求。高鎂精煉渣成分的二元堿度很高，w( CaO) /w( SiO2) =5 ～ 11,研究表明，爐渣光學(xué)堿度在0.78 ～ 0.82時具有***強的脫硫能力,去除夾雜物性能。由于預(yù)熔型高鎂精煉渣成分的結(jié)構(gòu)致密，不吸水，便于儲運倉儲，不粉化，不揮發(fā)，可顯著減少鋼鐵廠粉塵污染，但生產(chǎn)成本較高,高鎂精煉渣成分的二元堿度很高，w( CaO) /w( SiO2) =5 ～ 11,為了增強高鎂精煉渣成分對夾雜物的吸收能力，首先必須控制好其成分使之位于低熔點區(qū)域。

燒結(jié)型高鎂精煉渣成分的功能介紹

高鎂精煉渣成分通過其功能來分為基礎(chǔ)渣,助熔劑，發(fā)泡劑等，通過各部分的綜合作用以獲得熔點低，粘度合適，發(fā)泡性好，脫氧脫硫和雜質(zhì)物吸收的作用，確保了良好的冶金效果,燒結(jié)型高鎂精煉渣成分是指將原料按一定比例和粒度混合后，在低于原料熔點的情況下加熱，使原料燒結(jié)在一起，然后再破碎成需要的顆粒粒度后使用的高鎂精煉渣成分,成份穩(wěn)定均勻，并可根據(jù)用戶需要的指標(biāo)生產(chǎn)、包裝。