石灰是一種重要的加工材料，無論是冶金鋼鐵工業(yè)還是化工行業(yè)都廣泛應(yīng)用到了這種加工處理設(shè)備。普通石灰窯設(shè)備主要由窯體、進(jìn)料裝置、布料裝置、燃燒裝置、排灰裝置等部件組成，是生產(chǎn)石灰的重要加工設(shè)備。在石灰窯的工藝操作中，要求空氣量、燃料量和物料量三者之間保持一定的比例關(guān)系，以保證窯的產(chǎn)、質(zhì)量，因此，良好的化工窯密封是十分重要的。如果窯尾漏氣，在負(fù)壓操作下，易吸入大量的冷空氣，而窯內(nèi)大量氣體不易排出，致使燃料不能完全燃燒，導(dǎo)致熱工制度被破壞，并增加燃料的消耗，還會(huì)降低窯的產(chǎn)、質(zhì)量。　節(jié)能環(huán)保石灰窯的窯車與窯體密封為曲折封閉和砂封結(jié)構(gòu)，窯車的接頭、周邊、窯內(nèi)的周邊與窯體接觸處，用30mm厚硅酸鋁耐火纖維氈粘貼，有效阻止了窯內(nèi)煙氣升溫與冷空氣滲入，增加窯的化工窯密封性能，縮小窯爐的上下溫差，減少熱損失，縮短高火保溫時(shí)間，促進(jìn)燃料消耗的減低。

機(jī)械化石灰窯的出料設(shè)備由出料機(jī)、出料密封設(shè)備及投料機(jī)構(gòu)等部分組成，常用的有螺錐出料機(jī)、圓盤出料機(jī)、輥式出料機(jī)等。 而塔式機(jī)立窯的塔篦子及γ射線料封完全能滿足石灰卸料、密封及通風(fēng)要求，唯塔篦出料粒度較小，需稍加處理。石灰窯結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)過程控制方便可靠、易損部件少、運(yùn)轉(zhuǎn)率高，結(jié)構(gòu)先進(jìn)，低壓損的豎式預(yù)熱器能有效提高預(yù)熱效果，經(jīng)預(yù)熱后的石灰石入很石灰窯分解率可達(dá)20-25%，并可直接利用10-15mm細(xì)粒級(jí)石灰石；可靠的石灰窯兩端組合式鱗片密封。石灰窯漏風(fēng)、漏料的結(jié)果將導(dǎo)致窯尾煙氣溫度降低、產(chǎn)量降低、熱耗、煤耗增加、一檔托輪磨損加速，壽命降低、高溫風(fēng)機(jī)電耗變高、污染環(huán)境和工藝的不穩(wěn)定操作。新型柔性密封裝置能很好地解決漏風(fēng)、漏料引起的各種問題，節(jié)能降耗，保證產(chǎn)量。

石灰窯的工藝過程為，石灰石和燃料裝入石灰窯(若氣體燃料經(jīng)管道和燃燒器送入)預(yù)熱后到850度開始分解，到1200度完成煅 燒，再經(jīng)冷卻后，卸出窯外。即完成生石灰產(chǎn)品的生產(chǎn)。不同的窯形有不同的預(yù)熱、煅燒、冷卻和卸灰方式。但有幾點(diǎn)工藝原則是 相同的即：原料質(zhì)量高，石灰質(zhì)量好;燃料熱值高，數(shù)量消耗少;石灰石粒度和煅燒時(shí)間成正比;生石灰活性度和煅燒時(shí)間，煅燒 溫度成反比。

石灰窯密封大概有以下幾種分類方式

1、按使用部位分類：窯頭密封(入口密封)，窯尾密封(出口密封);

2、按密封方式分類：疏導(dǎo)型密封，密閉型密封;

如魚鱗片密封就屬于疏導(dǎo)型密封，石墨塊密封氣缸式密封就屬于密閉型密封。

3、按密封方向分類：軸向密封，徑向密封;

如魚鱗片密封就屬于軸向密封，氣缸式密封就屬于徑向密封。

4、按密封形式分類：魚鱗片密封，石墨塊密封，氣缸式密封，迷宮式密封，擋板式密封;

魚鱗片密封又分單層、雙層和三層密封形式，各廠家的命名法不一，如復(fù)合式密封，雙柔式密封，柔性 密封，多層式密封等均屬于魚鱗片密封。

水泥回轉(zhuǎn)窯是回轉(zhuǎn)窯中的一種，顧名思義就是專門處理水泥的一種回轉(zhuǎn)窯，因此得名，目前生產(chǎn)的水泥回轉(zhuǎn)窯主要是對(duì)于水泥熟料干法和濕法生產(chǎn)線做鋪墊的一種設(shè)備。水泥回轉(zhuǎn)窯也可以用于其他方面，比如冶金、化工、建筑耐火材料、環(huán)保等工業(yè)。該回轉(zhuǎn)窯由筒體，支承裝置，帶擋輪支承裝置，傳動(dòng)裝置，活動(dòng)窯頭，窯尾密封裝置，噴煤管裝置等部件組成?；じG密封產(chǎn)過程控制方便可靠、易損件少、運(yùn)轉(zhuǎn)率高，出窯產(chǎn)品質(zhì)量高。1、窯體采用鎮(zhèn)靜碳素鋼或合金鋼板卷制并自動(dòng)焊接；2、輪帶、托輪、開式齒輪采用合金鑄鋼；3、滑動(dòng)軸承采用大間隙不刮瓦軸承；4、傳動(dòng)裝置采用硬齒面減速器、彈性膜片聯(lián)軸器、直流電機(jī)拖動(dòng)；5、采用液壓擋輪；6、窯頭、窯尾分別采用鱗片疊壓和氣缸壓緊密封；7、設(shè)有慢速驅(qū)動(dòng)裝置。