?卷板機(jī)的特點(diǎn)

卷板機(jī)主要結(jié)構(gòu)：

1.撐拉桿 2.左立柱 3.電控箱 4.減速機(jī) 5.電機(jī) 6.控制面板 7.軸承座 8.鋼輥（被動(dòng)輥） 9.膠輥（主動(dòng)輥） 10.送料臺(tái) 11.蓋板 12.門板 13.膠輥升降油箱 14.右立柱 15.門板開合油缸 16.機(jī)架

卷板機(jī)主要特點(diǎn)

卷圓準(zhǔn)度相對比其他類型卷板機(jī)，接縫無明顯直邊，圓度更高；

各種鏡面、鍍層等板料均可無損傷加工；

材料上機(jī)后一次成型，無需預(yù)彎，節(jié)省了其它工序的大量時(shí)間；

觸摸屏顯示，一鍵操作，無經(jīng)驗(yàn)要求，勞動(dòng)強(qiáng)度低；

YF-GY-1500卷板機(jī)生產(chǎn)效率，操作方便，質(zhì)量可靠。

三輥卷板機(jī)操作的要求：

調(diào)節(jié)托輥升降，一般在卷制鋼板前。卷制過程中如果需調(diào)節(jié)托輥升降，需提起上輥；不得在上輥壓住鋼板或下輥時(shí)調(diào)節(jié)托輥升降，托輥調(diào)整量一般控制在±1.9，即-38≤H≤38，該卷板機(jī)5組托輥，一般中間托輥調(diào)整量多些，兩側(cè)托輥調(diào)整量少些，以卷制筒體不出現(xiàn)腰鼓或束腰，卷制出的制品母線平直為準(zhǔn)。另外上輥呈鼓形狀，托輥配合調(diào)節(jié)，從薄板厚板這一廣泛的范圍內(nèi)能夠卷制理想的產(chǎn)品。

上輥升降時(shí)（一般觸摸屏上輥上升或下降同步按鈕處于工作狀態(tài)，上輥同步下降設(shè)定值1mm為宜，上輥同步上升值2mm為宜，設(shè)定數(shù)據(jù)值不宜過?。?，上輥上/降過程中要基本保持同步，及時(shí)調(diào)平上輥，翻倒側(cè)上輥顯示位置與固定側(cè)上輥顯示位置讀數(shù)差值≤30mm。以防上輥過度傾斜損傷卷板機(jī)有關(guān)零部件。卷板機(jī)卷出的工件兩頭多有直邊還需要焊接起來再進(jìn)行卷板費(fèi)時(shí)間又降低了工作效率。

托輥與下輥之間不得卡有異物：如電焊條頭、小塊鋼板，以免損傷或損塊托輥、下輥等。

要定期清除底盤及托輥裝置上的氧化皮，清理氧化皮時(shí)不得損壞行程開關(guān)、旋轉(zhuǎn)編碼器及其連接線等。要定期檢查旋轉(zhuǎn)編碼器嚙合情況，一般在每天早上開機(jī)后，待上輥及平衡缸活塞桿升至高點(diǎn)，進(jìn)入調(diào)試界面后，對Yf、Yg、平衡缸H三個(gè)坐標(biāo)清零。

卷板機(jī)有哪些信息化應(yīng)用

卷板機(jī)是一種將金屬板料彎卷成筒體、錐體、曲面體或其他形體的一種專用鍛壓機(jī)械設(shè)備，廣泛用于汽鍋、造船、化工、金屬結(jié)構(gòu)及機(jī)械制造職業(yè)。現(xiàn)代化的加工設(shè)備愈來愈趨向于智能化、信息化，卷板機(jī)的設(shè)計(jì)創(chuàng)新不能缺少對這一方面的應(yīng)用。常見的應(yīng)用類型為三輥水平下調(diào)式卷板機(jī)，用于完成鍋爐壓力容器用圓筒體，錐體的卷制、校圓。因此，當(dāng)下的卷板機(jī)生產(chǎn)行業(yè)的設(shè)計(jì)核心也旨在改良老式卷板機(jī)的缺乏，行進(jìn)生產(chǎn)率、下降工人勞動(dòng)強(qiáng)度，滿意廠方對板料加工的生產(chǎn)需求。

較高品質(zhì)的數(shù)控機(jī)床都要求實(shí)現(xiàn)無級調(diào)速，以滿足各種加工工藝的要求，在卷板機(jī)的基礎(chǔ)系統(tǒng)上添加信息化、數(shù)字化應(yīng)用，它指的是數(shù)控機(jī)械結(jié)構(gòu)實(shí)體。它與傳統(tǒng)的普通卷板機(jī)床相比較，同樣由主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，進(jìn)給傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，工作臺(tái)，床身以及立柱等部分組成，但數(shù)控機(jī)床的整體布局，外觀造型，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，刀具系統(tǒng)及操作機(jī)構(gòu)等方面都發(fā)生了很大的變化。3、高強(qiáng)度---材質(zhì)材質(zhì)考究,結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,使用安全,機(jī)器使用效果好。這種變化的目的是為了滿足數(shù)控技術(shù)的要求和充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)。

卷板機(jī)信息系統(tǒng)通過譯碼、編譯等信息處理后，進(jìn)行相應(yīng)的刀具軌跡播補(bǔ)運(yùn)算，并通過與各坐標(biāo)伺服系統(tǒng)位置，速度反饋信號的比較，從而控制機(jī)床各個(gè)坐標(biāo)軸的位移。而時(shí)序邏輯控制通常主要由可編程控制器PLC來完成，它根據(jù)機(jī)床加工過程中的各個(gè)動(dòng)作要求進(jìn)行協(xié)調(diào)，按各檢測信號進(jìn)行邏輯判別，從而控制機(jī)床各個(gè)部件有條不紊地按序工作。本機(jī)上輥可以垂直升降，也可以水平移動(dòng)，垂直升降為液壓傳動(dòng)，通過液壓缸內(nèi)的液壓油作用活塞桿而獲得。