鍋爐槍排片的應用和優(yōu)點

鍋爐槍排片適用于蒸發(fā)量 20~40t/h 甚至更大的鍋爐。

其結構與鏈帶式爐排的主要區(qū)別在于采用了許多剛性較大的橫梁。爐排片裝在橫梁的相應槽內 , 橫梁固定 在傳動鏈條上。傳動鏈條一般是兩條 ( 當爐排很寬時 , 可裝 置多條) , 由裝在前軸 ( 主動軸 ) 上的鏈輪帶動。

鍋爐槍排片的優(yōu)點是 : 結構剛性大 , 爐排片受熱不受力 ,而橫梁和鏈條受力不受熱 , 比較安全耐用 ; 爐排面積可以較 大 , 阻力小而風量分布均勻 ; 運行中漏煤、漏風量少。

鍋爐槍排片和減速箱的安裝

為鍋爐安裝鍋爐槍排片減速箱之前，要對其外部作的清理和檢查，同時要使得減速箱組裝調整機座的后端，也就是說這里的拉板螺栓應旋緊在調正槽后端，以便運行中可調整鍋爐槍排片。

安裝的時候，要使減速箱底平面與鍋爐槍排片前軸導軌平行，這樣有助于靈活的調整鍋爐槍排片;并且校正靠背輪中心和調整機座水平應同時進行，找正對輪中心可用鋼皮尺，塞尺在“上、下、左、右”四點測量校正。

一般情況下，鍋爐鍋爐槍排片減速機安裝的中心偏差應不超過0.1mm，對輪中心校正后，減速箱的移動底盤應是水平位置，不應用底盤調正螺絲直接作為校正中心之用，以免影響安裝精度。

當減速箱在鍋爐中就位找正后進行二次灌漿，在二次灌漿時底腳螺栓應伸出螺帽10mm;等到待二次灌漿三天以后旋松靠背輪螺絲，旋緊地腳螺栓，再復核對輪同心度，待基礎水泥干固保養(yǎng)后，以各檔速度進行冷態(tài)試運轉。

鍋爐槍排片的連排和定排介紹

鍋爐槍排片的連排和定排分別是“連續(xù)排污”、“定期排污”的簡稱。

排污是為了保證鍋水達到一定指標，防止結垢、保證蒸汽品質、防止汽水共騰等為目的的一個操作。

連排和定排有兩層意思，一是指的是操作;二是在工藝設計上合習慣稱呼上，有時把連續(xù)排污膨脹器和定期排污擴容器，簡稱為連排和定排。

我公司始終堅持以市場為導向，以客戶為中心，以質量為企業(yè)命脈，以誠信為治企之本，堅持認真嚴謹?shù)脑瓌t穩(wěn)步進取，不斷發(fā)展壯大。

鍋爐槍排片的爐內氣化

煤氣發(fā)生爐工作原理是以煤為原料生產(chǎn)煤氣，鍋爐槍排片供燃氣設備使用的裝置。我公司坐落于風景秀麗的江北水城--聊城，公司占地總面積30余畝，車間10000余平方米，擁有機械加工、鉚焊、鑄造、彎管四大生產(chǎn)主力，員工160余人，其中技術人員占15%。固體原料煤從爐頂部加入，隨煤氣爐的運行向下移動，在與從爐底進入的氣化劑(空氣、蒸汽)逆流相遇的同時，受爐底燃料層高溫氣體加熱，發(fā)生物理、化學反應，產(chǎn)生粗煤氣。此粗煤氣(即熱煤氣)經(jīng)粗除塵后可直接供燃燒設備使用。這樣在煤氣發(fā)生爐中形成了幾個區(qū)域，一般我們稱為“層”。

按照鍋爐槍排片煤氣發(fā)生爐內氣化過程進行的程序，可以將發(fā)生爐內部分為六層

1)灰渣層;2)氧化層(又稱火層);3)還原層;4)干餾層;5)干燥層;6)空層;其中氧化層和還原層又統(tǒng)稱為反應層，干餾層和干燥層又統(tǒng)稱為煤料準備層。

(1)灰渣層：

煤燃燒后產(chǎn)生灰渣，形成灰渣層，它在發(fā)生爐的下部，覆蓋在爐篦子之上。

其主要作用為：

a保護爐篦和風帽，使它們不被氧化層的高溫燒壞;

b預熱氣化劑，氣化劑從爐底進入后，首先經(jīng)過灰渣層進行熱交換，使灰渣層溫度降低，氣化劑溫度升高。

c灰渣層還起了布風作用，使進入的氣化劑在爐膛內盡量均勻分布。

(2)氧化層：

也稱為燃燒層(火層)。從灰渣中升上來的氣化劑中的氧與碳發(fā)生劇烈的燃燒而生成二氧化碳，并放出大量的熱量。它是氣化過程中的主要區(qū)域之一，其主要反應是：

C O2→CO2

氧化層的高度一般為所有燃料塊度的3-4倍，一般為200毫米。氣化層的溫度一般要小于煤的灰熔點.

(3)還原層：

在氧化層的上面是還原層。赤熱的碳具有很強的奪取氧化物中的氧而與之化合的本領，所以在還原層中，二氧化碳和水蒸氣被碳還原成和氫氣。這一層也因此而得名，稱為還原層，其主要反應為：

CO C→2CO

H2O C→H2 CO

2H2O C→CO2 2H2