帶式干燥在顏料行業(yè)應(yīng)用時存在的問題，根據(jù)帶式干燥機及顏料烘干的特點，專門設(shè)計了用于顏料烘干帶式干燥機組，增加循環(huán)風(fēng)量，在設(shè)備內(nèi)增加送風(fēng)勻風(fēng)板，在不同的干燥階段設(shè)計不同的循環(huán)方式及排濕量，設(shè)備能耗越來越低，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，干燥時基本沒有粉塵。

　　氧化鐵是僅次于鈦白的二大無機顏料，也是一大彩色無機顏料。近年來,由于我國電子、電訊工業(yè)的快速發(fā)展，磁性材料用氧化鐵顏料需求量不斷加大。隨著氧化鐵生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，對干燥設(shè)備提出了更高的要求，低耗、低污染已成為一套干燥設(shè)備的主要指標，特別是低耗對廣大顏料生產(chǎn)廠家有效降低能耗，降低生產(chǎn)成本，提高市場競爭力更有著重要的現(xiàn)實意義。

　　金屬硅冶煉屬于高耗能生產(chǎn)，隨著國家能源政策的收緊和節(jié)能減排的開展，以及對新能源的提倡，金屬硅冶煉已經(jīng)成為多晶硅、單晶硅、太陽能電池等一系列的循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈條中重要環(huán)節(jié)，未來幾年勢必會影響我國整個能源領(lǐng)域的發(fā)展和新能源的應(yīng)用。

　　在長期工業(yè)生產(chǎn)發(fā)現(xiàn)，金屬硅冶煉采用均勻的硅粉顆粒投料法優(yōu)勢明顯、料層結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、電耗低、金屬硅得率高、爐齡長。硅粉顆粒冶煉工藝的優(yōu)點是：

　?、?爐層結(jié)構(gòu)能形成一個完整的體系，爐料依次下沉;

　　② 料面上輻射熱損失大大減少，保持高爐溫，熱效率提高，從而增加產(chǎn)量、提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低電耗。

　?、?料面的溫度比較低，使料面上的設(shè)備受到的熱腐蝕較輕，延長了設(shè)備的壽命，提高電爐設(shè)備的利用率。

　?、?粉塵較少，可使?fàn)t面操作有一個較好的操作環(huán)境。

　　爐子無論大小，只要采取適當(dāng)措施，都可以都硅粉顆粒冶煉，獲得理想的生產(chǎn)效果。

　　硅粉顆粒帶式干燥機是根據(jù)多年實踐經(jīng)驗，結(jié)合國內(nèi)外同類產(chǎn)品先進技術(shù)，在帶式干燥機基礎(chǔ)上開發(fā)生產(chǎn)的3代帶式干燥機。該機克服彌補了系列設(shè)備在部分物料實際使用中的缺點，使帶式干燥機的結(jié)構(gòu)更加完善合理、適用范圍更廣，操作使用穩(wěn)定方便。

     將切割料漿中的高純硅冶煉生產(chǎn)金屬硅，再用于制造太陽能電池，對緩解我國太陽能多晶硅的緊缺、減少多晶硅的進口量是很有意義的，這將會產(chǎn)生可觀的經(jīng)濟效益。

　　金屬硅冶煉屬于高耗能生產(chǎn)，隨著國家能源政策的收緊和節(jié)能減排的開展，以及對新能源的提倡，金屬硅冶煉已經(jīng)成為多晶硅、單晶硅、太陽能電池等一系列的循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈條中重要環(huán)節(jié)，未來幾年勢必會影響我國整個能源領(lǐng)域的發(fā)展和新能源的應(yīng)用。