硅粉盤式干燥器的流程：由上道工序來的含濕量的濕微硅粉(～3000目),由輸送器輸送到位于盤式干燥器頂部的定量加料器中,再被定量加入干燥器內(nèi)進行干燥作業(yè)。干燥盤內(nèi)通入飽和蒸汽進行干燥作業(yè) ,物料在流動過程中完成傳熱傳質(zhì)過程,達到干燥的目的。已干物料在干燥器底部的排料口排出,從物料中逸出的濕汽通過設(shè)在盤式連續(xù)干燥器頂部的排濕口排出。此流程的特點:干燥器連續(xù)工作,占地面積小。采用導(dǎo)熱油作為熱源,干燥強度大、熱,使能耗大為降低;設(shè)備密閉工作,操作環(huán)境好，工人勞動強度低。

       盤式連續(xù)干燥機結(jié)構(gòu)細節(jié)的探討盤式連續(xù)干燥機的干燥效果與溫度控制、真空控制因素有關(guān)。從底層排出的干物料可直接包裝,并通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機構(gòu)、引風(fēng)機等輔機,提高其干燥的生產(chǎn)能力,干燥膏糊狀和熱敏性物料,可方便地回收溶劑,并能進行熱解和反應(yīng)操作。物料在耙葉上以螺旋軌跡運動,適用于內(nèi)摩擦力較大的物料。這二種形式結(jié)構(gòu)的安裝角度均可調(diào)整。

　　內(nèi)部裝有框架,以固定安放多層水平環(huán)形空心加熱盤。上下盤間距一定,空心加熱盤的中空部分可通入蒸汽、熱水或熱油之類載熱體,中間加裝隔板或支撐桿,藉以增加剛度和強度。每層加熱盤上均有進出口管,可串聯(lián)、并聯(lián)或串并聯(lián)組裝,單獨控制各層加熱盤的溫度,調(diào)節(jié)設(shè)備內(nèi)溫度分布。如果工藝需要,底部加熱盤,可通入冷卻劑,降低。物料達到干燥要求后，打開筒體下部的放料閥，讓物料在耙齒軸的攪拌下向中間移動進行出料。