盤式干燥機(jī)也稱圓盤干燥機(jī)，或板式干燥器(Plate Dryer)，是一種機(jī)械攪拌式傳導(dǎo)干燥設(shè)備，在固定床傳導(dǎo)干燥器和耙式攪拌型傳導(dǎo)干燥器基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，五六十年代，前蘇聯(lián)就已經(jīng)用在大批量褐煤的干燥上，圓盤直徑達(dá)5米，盤數(shù)44層，干燥面積880m2，性能指標(biāo)相當(dāng)高。但由于當(dāng)時工業(yè)化水平普遍較低，這種復(fù)雜干燥設(shè)備價格又過高，難以推廣到其他行業(yè)，在煤行業(yè)也被運(yùn)行成本較低的列管式干燥器取代。

真空盤式干燥機(jī)與真空耙式干燥機(jī)相比,主要優(yōu)點如下:

　　1)物料機(jī)械輸送,連續(xù)生產(chǎn),處理量可調(diào)。避免了繁重的裝卸料及人工翻盤工作,勞動強(qiáng)度輕,勞動條件好,管理方便。

　　2)干燥,總傳熱系數(shù)可達(dá)240～544kJ/(m.2h.℃),平均蒸發(fā)強(qiáng)度約為7～25kg/(m.2h)。

　　3)立式安裝,保溫完善,熱源和廢熱利用率高。蒸發(fā)每公斤水僅需1.1～1.4kg蒸氣。此外所需動力僅為回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)的1/10左右,經(jīng)濟(jì)可行。

　　4)占地面積小,結(jié)構(gòu)緊湊,設(shè)備安裝簡單,室內(nèi)外均可就地使用。

　　5)尾氣或蒸汽的排出速度低,粉塵飛揚(yáng)少,能達(dá)到三廢排放標(biāo)準(zhǔn)要求,改善勞動環(huán)境。對于原藥的干燥尤為適宜,而不必附裝除塵設(shè)備。

　　6)加熱盤數(shù)及主軸轉(zhuǎn)速可調(diào),物料在干燥機(jī)內(nèi)停留時間可根據(jù)工藝要求自由選定。

　　7)各層料盤溫度可控,達(dá)到規(guī)定的溫度分布。干燥冷卻并用,能獲得質(zhì)量均勻,機(jī)械應(yīng)力小的干燥產(chǎn)品。

　　8)設(shè)備部件標(biāo)準(zhǔn)通用化,根據(jù)工況要求組裝,適應(yīng)性強(qiáng)。

　　9)若與其他設(shè)備進(jìn)行適當(dāng)組合,還可回收溶劑及干燥糊狀物料。還能用于焙燒、升華等多種產(chǎn)品熱加工過程。

控制系統(tǒng)能夠顯示、控制和操作設(shè)備運(yùn)行的工藝參數(shù)，觸摸屏上能夠顯示、控制、更改控制系統(tǒng)的所有控制點和測試點，如進(jìn)料系統(tǒng)的控制和顯示：干燥主機(jī)系統(tǒng)的控制和顯示：進(jìn)料、干燥、出料的溫度、主機(jī)真空度等;干燥料帶系統(tǒng)的控制和顯示：如主軸速度;出料粉碎系統(tǒng)的控制和顯示：物料自動粉碎，緩沖罐及閥門的控制和切換，出料真空控制等。真空系統(tǒng)的控制和顯示：真空度的控制和調(diào)節(jié)，真空泵的控制、冷凝系統(tǒng)的控制等。