閉路循環(huán)閃蒸干燥機(jī)在使用前，使用氮?dú)鈱⑾到y(tǒng)內(nèi)的空氣置換出，使系統(tǒng)內(nèi)的氧氣含量達(dá)到溶媒的安全濃度之內(nèi)。循環(huán)氮?dú)饨?jīng)加熱設(shè)備被加熱后進(jìn)入閃蒸干燥機(jī)。濕物料由輸送裝置進(jìn)入閃蒸干燥機(jī)的螺旋加料機(jī)構(gòu)，螺旋加料器可變頻調(diào)速。物料經(jīng)螺旋輸送進(jìn)入干燥破碎室，隨即被高速旋轉(zhuǎn)而又具有不同角度的刀片破碎，又被高速進(jìn)入旋流干燥室的高溫氣流沖擊高速旋轉(zhuǎn)、夾帶上升，這時(shí)氣流溫度急速下降，物料中水分迅速蒸發(fā)從而完成干燥過(guò)程。過(guò)大物料被淘析環(huán)擋住落到干燥破碎室繼續(xù)破碎直到獲得細(xì)粉料。

      在土鹽生產(chǎn)過(guò)程中，經(jīng)過(guò)提煉或合成過(guò)程后，通過(guò)結(jié)晶過(guò)程得到終的藥品晶體，再經(jīng)過(guò)脫水、洗滌、干燥、過(guò)篩、包裝等工藝過(guò)程來(lái)實(shí)現(xiàn)的生產(chǎn)，干燥是生產(chǎn)流程中必不可少的環(huán)節(jié)，所以普通真空干燥設(shè)備在生產(chǎn)中被大量的使用。

       雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)是生產(chǎn)中使用較多的真空干燥設(shè)備，雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)為雙錐形的回轉(zhuǎn)罐體，罐內(nèi)在真空狀態(tài)下，向夾套內(nèi)通入蒸汽或熱水進(jìn)行加熱，熱量通過(guò)罐體內(nèi)壁與濕物料接觸。濕物料吸熱后蒸發(fā)的水氣，通過(guò)真空排氣管被抽走。由于罐體內(nèi)處于真空狀態(tài)，且罐體的回轉(zhuǎn)使物料不斷的上下、內(nèi)外翻動(dòng)，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，達(dá)到均勻干燥的目的。

       百得干燥工程師根據(jù)國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)及自己數(shù)年在干燥行業(yè)累積的經(jīng)驗(yàn),結(jié)合閉路循環(huán)干燥和沸騰干燥機(jī)基礎(chǔ)上,特開發(fā)的閉路循環(huán)沸騰干燥機(jī),適用于具有溶媒、厭氧、有毒性、臭味氣體釋放物料的干燥。

閉路循環(huán)沸騰干燥機(jī)烘干土酸   系統(tǒng)改進(jìn)

   (1) 筒體

      接觸物料部分內(nèi)襯聚四氟乙烯、壁厚不小于3mm；防靜電接地。內(nèi)部為可翻轉(zhuǎn)式（翻轉(zhuǎn)角度0～90度）。脈沖孔板內(nèi)襯聚四氟乙烯，孔的剖面和孔板外側(cè)不襯，要求倒靜電。

   (2) 主機(jī)脈沖除塵系統(tǒng)

     單個(gè)濾筒密閉脈沖除塵系統(tǒng)，集氣包可承受0.4～0.8 Mpa的壓力，濾袋可快速拆裝，反復(fù)沖洗使用。具有耐高溫防靜電功能，能夠及時(shí)導(dǎo)出濾袋中的靜電積聚。必須配置反吹系統(tǒng)，反吹時(shí)濾袋不受負(fù)壓影響。

   (3) 二級(jí)除塵系統(tǒng)

     脈沖形式，濾芯采用聚脂纖維、高分子微孔燒結(jié)膜材質(zhì)，濾芯微快裝形式，采用內(nèi)部進(jìn)行濾芯拆裝。要求密封性完好，易拆裝，不漏粉。