注塑色粉以下六個(gè)方面來(lái)進(jìn)行色差的控制

減少料筒溫度對(duì)色差的影響

  生產(chǎn)中常常會(huì)遇到因某個(gè)加熱圈損壞失效或是加熱控制部分失控長(zhǎng)燒造成料筒溫度劇烈變化從而產(chǎn)生色差。這類原因產(chǎn)生的色差很容易判定，一般加熱圈損壞失效產(chǎn)生色差的同時(shí)會(huì)伴隨著塑化不均現(xiàn)象，而加熱控制部分失控長(zhǎng)燒常伴隨著產(chǎn)品氣斑、嚴(yán)重變色甚至焦化現(xiàn)象。因此生產(chǎn)中需經(jīng)常檢查加熱部分，發(fā)現(xiàn)加熱部分損壞或失控時(shí)及時(shí)更換維修，以減少這類色差產(chǎn)生幾率。

塑膠顏料原料大部分可循環(huán)使用，但由于翻用塑料(水口料)比一般原料要脆，所以只可混合新料(原料)一起使用，比例不可超過(guò)25%為合適，應(yīng)以顧客要求標(biāo)準(zhǔn)為原則，各種類型的塑料料因所需的熔點(diǎn)不同，所受的注塑壓力不同，生產(chǎn)中一定不可相混淆。

從人、機(jī)、料、法、環(huán)分析可知，顏色發(fā)生變化的原因有：

1、炮筒未清洗干凈，由于混料導(dǎo)致成品注塑件異色；

2、炮筒溫度過(guò)高（可能存在溫控失靈，無(wú)法顯示熔體的實(shí)際溫度），導(dǎo)致尼龍料裂解而致使成品注塑件異色；

3、尼龍料中的助劑（包含色粉）在高溫下分解，導(dǎo)致成品注塑件變色；

4、尼龍料在料管中呆滯過(guò)長(zhǎng)，尼龍料發(fā)生裂解，導(dǎo)致成品注塑件異色；

　塑料色粉在現(xiàn)在應(yīng)用越來(lái)越廣泛,很多人都是比較熟悉塑料色粉的,如果還有不了解塑料色粉的朋友,就快來(lái)與小編一起探討一下關(guān)于塑料色粉的知識(shí)吧.

對(duì)此種情況可采取原料色粉吸入料斗后再加以人工攪拌的方法解決。對(duì)于添加色粉生產(chǎn)有色產(chǎn)品，有*效的辦法是不采用吸料機(jī)，而采用熱風(fēng)干燥機(jī)，用人工加料的方法來(lái)防止色粉同母料分離導(dǎo)致的色差。 色粉顏料應(yīng)用范圍:高溫,高候涂料,油墨,塑膠及合成纖維著色，特別適用聚烯烴塑料著色,還可用于丙綸纖維的原液著色。

根據(jù)定義，所以折射率高于1.7的物質(zhì)都?xì)w為白色顏料。如果折射率低于1.7，則歸為填充料。

 嚴(yán)格地說(shuō)，1.7作為界定值不是一個(gè)恒定值，而是取決于顏料的基體，因?yàn)槊恳粋€(gè)基體有它特定的折射率。聚合物也不例外，從而顏料的折射率隨著聚合物的不同而變化。所以對(duì)于不同的材料，如塑料、醇酸樹脂、纖維素、PET纖維等，折射率不同。