陶粒按強(qiáng)度分為高強(qiáng)陶粒和普通陶粒

　?。?）高強(qiáng)陶粒

　　根據(jù)（輕集料及其試驗方法）GB/T 17431.1—1998新標(biāo)準(zhǔn)，高強(qiáng)陶粒是指強(qiáng)度標(biāo)號不小于25MPa的結(jié)構(gòu)用輕粗集料。其技術(shù)要求除密度等級、筒壓強(qiáng)度、強(qiáng)度標(biāo)號、吸水率有特定指標(biāo)外，其他指標(biāo)(顆粒級配、軟化系數(shù)、粒型系數(shù)、有害物質(zhì)含量等)與超輕、普通陶粒相同。生產(chǎn)高強(qiáng)陶粒時產(chǎn)量較低，耗能較大，附加值高，銷售價格比超輕陶粒、普通陶粒高50%左右。用高強(qiáng)陶粒配制高標(biāo)號及預(yù)應(yīng)力輕骨料混凝土必須均質(zhì)。

  防水工程是家居裝修中十分重要的環(huán)節(jié)，跟其它隱蔽工程一樣，裝修時很容易被業(yè)主所忽視。一旦防水工程沒有做好，日后會發(fā)生滲漏，殃及鄰里。如何做好衛(wèi)生間防水，事關(guān)重要，那么應(yīng)該如何挑選衛(wèi)生間防水材料呢?今天，就跟大家介紹一種新型的防水材料--陶粒。

  陶粒是一種人造輕骨料(輕集料)，外殼堅硬，表面有一層隔水保氣的釉層，內(nèi)部具有微多孔陶質(zhì)粒狀物。它具有良好的物理、化學(xué)和水力特性，表面面積大、孔隙率高、吸附截污能力強(qiáng)，其表面多大孔、多棱角，粗糙的特點。因此，衛(wèi)生間裝修時用陶粒來回填沉降池。

1、生料的制備：陶粒生產(chǎn)首先必須解決的是原材料加工和制粒工藝，其任務(wù)是將采集的原料，經(jīng)破碎、篩分，配料、混合制成化學(xué)成分符合要求、質(zhì)量均勻的含水物料，然后通過輥壓、成球等方法制成不同粒徑的生料。生料的制備工藝很多，根據(jù)原料品種不同分為干法、塑化法、粉磨成球法和泥漿成球法。

2、烘干及預(yù)熱：可以采用干法工藝，破碎篩分后，不用烘干即可進(jìn)入預(yù)熱階段，預(yù)熱階段溫度控制在400℃~600℃之間。此預(yù)熱階段中，溫度急劇變化會引起生料炸裂，而導(dǎo)致終燒制的陶粒各項性能下降；其次是控制生料在焙燒階段產(chǎn)生的氣體量，因為在預(yù)熱生料階段，生料中的有機(jī)質(zhì)和碳酸鹽就已開始分解揮發(fā)產(chǎn)生氣體，那么經(jīng)過預(yù)熱后，生料在焙燒階段產(chǎn)生的氣體量就會減少；再次就是為生料表層的軟化做準(zhǔn)備。

預(yù)熱階段控制的因素是預(yù)熱溫度和預(yù)熱時間，這兩個因素都會對終的陶粒質(zhì)量產(chǎn)生影響，若預(yù)熱溫度過高或者預(yù)熱時間過長都會導(dǎo)致生料在預(yù)熱階段就已產(chǎn)生大量氣體，導(dǎo)致生料在焙燒階段因膨脹氣體不足使陶粒膨脹不佳；但是預(yù)熱不足，就會造成高溫焙燒過程中生料的炸裂，所有這些都會影響到陶粒的終性能。在實際生產(chǎn)中，由于受生料的品種、陶粒終形狀尺寸、生產(chǎn)窯型等因素影響，預(yù)熱溫度和預(yù)熱時間通過試驗確定。

 陶粒也可用于無土栽培和工業(yè)過濾。陶粒與陶砂主要用于建筑業(yè)，如預(yù)制件有：承重的、非承重的陶粒砌塊、大型墻板、夾心墻板；現(xiàn)澆工程有：承重的或圍護(hù)的、隔熱的或抗震的陶?；炷?；建筑保溫的有：陶粒保溫塊、瓦、涂料、隔熱保溫墊層及內(nèi)襯；陶粒還可用作增強(qiáng)混凝土的輕骨料，特別是高層、超高層建筑更需要；農(nóng)業(yè)上用陶粒改良重質(zhì)泥土和作無土栽培基床材料；在過濾、油漆、橡膠、尼龍復(fù)合材料等方面也將陶粒用作填充材料。陶粒是以粘土、泥巖、各種頁巖、板巖、千枚巖、煤矸石、粉煤灰等為主要原料，經(jīng)加工破碎成粒或粉磨成球，再燒脹而成的人造輕骨料。它是一種外部具有堅硬外殼，表面有一層隔水保氣的釉層，內(nèi)部具有封閉式微孔結(jié)構(gòu)的多孔陶質(zhì)粒狀物。