折彎機模具應用到液壓折彎機上是切實可行的

折彎機模具應用到液壓折彎機上是切實可行的，我司應用2年來，效果一直不錯，它不僅解決了班產(chǎn)產(chǎn)量問題，也解決孔位質(zhì)量問題；大大節(jié)省了生產(chǎn)成本，為企業(yè)在新一輪經(jīng)濟危機中立足，提供了可能。隨著新材料、新技術、新工藝的不斷涌現(xiàn)，市場上各種各樣的型材越來越多，用型材制作的產(chǎn)品也越來越多。型材的加工方式大多以切斷、沖孔為主；而現(xiàn)有的型材生產(chǎn)方式大多以沖床沖壓或劃線鉆孔為主；生產(chǎn)效率及其低下且產(chǎn)品質(zhì)量得不到保障，很多產(chǎn)品買回家組裝，不是孔對不上，就是缺孔；安裝工需現(xiàn)場自帶鉆鉆孔。

數(shù)控折彎機模具在使用沖床進行沖載加工時，對其沖載精度有一定的要求，這樣才能加工出高精度的產(chǎn)品，那么，在實際生產(chǎn)中，如何保證沖床在沖載加工中的性呢？

1、首先是凸模和凹模的垂直度，也就是保證上下模同心。

2、其次是彈性緩沖，在沖裁結(jié)束時負荷變?yōu)榱?，由于沖床的變形能量使凸模突然插入凹模內(nèi)，這種錘擊緩沖是導致模具損耗的原因。在高精度沖裁時，變形量δ是重要的，應防止或限制在小限度。為此，沖床必須保證靜態(tài)高精度。特別是C形框架沖床由于開口變形，容易出現(xiàn)上下模中心線大傾斜，平行度也相應地發(fā)生偏差。傾斜使剪斷面不一致，產(chǎn)生毛刺，明顯地縮短了模具壽命。 　

　尤其是高速自動沖床，因為沖裁力是周期性反復的，所以剛性達不到普通沖床的兩倍以上的話，各部位就要產(chǎn)生異常的撓度和變形，產(chǎn)生大的噪音和振動，以致不能進行連續(xù)運轉(zhuǎn)。象這樣的作業(yè)一定要使用A1級以上的沖床，小型沖床應采用A。

折彎機常見故障怎么排除

折彎機常見故障怎么排除？折彎機故障解決方法有哪些？下面是具體的步驟幫助您解決折彎機模具常見故障。

1.故障現(xiàn)象：開機噪音大，加壓時噪音更大。

a.液壓油超過低液面，致使油泵抽空。加液壓油至正常。

b.濾網(wǎng)堵塞，清洗濾網(wǎng)。

c.油泵損壞。

2.折彎機只下不上，快下與工進正常，且有壓力。

a.提升閥卡住，造成回程無壓力。清洗提升閥。

b.壓力太小，不能上升。提高壓力。

c.回程能上，但很慢。這種故障是因為充液閥沒打開。查找故障。

液壓折彎機維修：

扭軸同步折彎機兩邊折出的角度不一致？

原因：兩邊等高不一樣。

調(diào)整：1.兩邊各放一塊同厚度的板材，折大于90度工件，用角度尺量出角度。

2.折彎機上面連接兩個蝸輪座的連桿脫開。即向一邊拉動即可。里面有彈簧，防止掉出。

3.比較兩個板角度。如果右邊角度大，則順時針旋轉(zhuǎn)右邊連桿。稍轉(zhuǎn)動一定位置后，折板測量。

4.重復第三步驟直到兩邊角度一直。裝好連桿。

5.裝好連桿重新?lián)Q一角度試折?？唇嵌仁欠褚恢隆?

如果角度仍不一致，應查看同步機構是否損壞，如連桿連接處打滑、蝸輪損壞。