在非晶壓鑄設(shè)備中，由于非晶(液態(tài)金屬)原料的熔液溫度很高，壓鑄料筒容易損壞，為主要的易損件。隨著人們生活水平的提高，榨汁機(jī)越來越廣泛地應(yīng)用于人們的家庭生活中。壓鑄料筒價(jià)格高，而壽命又不夠長，損壞并更換造成的費(fèi)用較高，維護(hù)更換的費(fèi)用會(huì)轉(zhuǎn)嫁到非晶制品的成本上。同時(shí)，由于壓鑄料筒壽命不夠長，它們的拆卸，又需要較長的時(shí)間，這會(huì)將較多的工作時(shí)間浪費(fèi)在拆裝更換上，工作效率的降低也同時(shí)會(huì)提升非晶制品的成本。

傳統(tǒng)的壓鑄模具內(nèi)設(shè)置有壓鑄腔室，入料筒的筒體設(shè)置推進(jìn)室，筒體與模具固定連接，筒體和壓鑄腔室相通，筒體設(shè)置入料孔方便加入金屬液。其中：料筒本體1、內(nèi)孔11、澆料口12、耐磨合金層13、金屬液流動(dòng)方向F1、設(shè)有厚度余量的內(nèi)孔14、強(qiáng)化后的內(nèi)孔15、強(qiáng)化后的耐磨合金層16。傳統(tǒng)模具設(shè)計(jì)工藝的壓室充滿度為百分之三十至五十五之間，例如壓室充滿度設(shè)計(jì)為百分之四十，還剩下百分之六十的空間，在百分之六十的空間中的氣體要隨著金屬液一起進(jìn)入模具。目前，整個(gè)壓鑄行業(yè)使用產(chǎn)品末端排氣法(模具排氣法)，即從模具中設(shè)計(jì)的溢流槽排出，這將會(huì)造成產(chǎn)品內(nèi)部因氣體滯留引起的氣孔、氣泡、泄露等內(nèi)部缺陷。

在壓鑄出產(chǎn)過程中，壓鑄脫模劑一直是作為模具冷卻的主要手法。有良好的耐熱性，抗熱疲勞性能、耐液態(tài)金屬?zèng)_蝕性等特點(diǎn)，使用壽命可達(dá)十萬模次以上。噴涂水基脫模劑時(shí)，壓縮空氣夾帶著壓鑄脫模劑涂敷模具外表的同時(shí)，遭到高溫模具外表對(duì)他們的加熱，乃至使脫模劑中的水分在沒有觸摸模具外表時(shí)就現(xiàn)已氣化，并且隨著與模具外表觸摸時(shí)間的不一樣，水基脫模劑被加熱的溫度也不一樣，模具被水基脫模劑冷卻的程度也不一樣。文章到這里，你都了解清楚了嗎？