壓鑄鋁模具是壓鑄生產(chǎn)的三大要素，缺一不可。所謂壓鑄工藝就是將這三大要素有機(jī)地加以綜合運(yùn)用，使能穩(wěn)定地有節(jié)奏地生產(chǎn)出外觀、內(nèi)在質(zhì)量好的、尺寸符合圖樣或協(xié)議規(guī)定要求的合格鑄件。

壓鑄鋁模具是模具中的一個(gè)大類。隨著我國(guó)汽車摩托車工業(yè)的迅速發(fā)展，壓鑄行業(yè)迎來了發(fā)展的新時(shí)期，同時(shí)，也對(duì)壓鑄鋁模具具的綜合力學(xué)性能、壽命等提出了高的要求。模協(xié)秘書長(zhǎng)羅百輝認(rèn)為，要滿足不斷提高的使用性能需求僅僅依靠新型模具材料的應(yīng)用仍然很難滿足，要將各種表面處理技術(shù)應(yīng)用到壓鑄鋁模具具的表面處理當(dāng)中才能達(dá)到對(duì)壓鑄鋁模具和高壽命的要求。在各種模具中，壓鑄鋁模具具的工作條件是較為苛刻的。壓力鑄造是使熔融金屬在高壓、高速下充滿模具型腔而壓鑄成型，在工作過程中反復(fù)與熾熱金屬接觸，因此要求壓鑄鋁模具具有較高的耐熱疲勞、導(dǎo)熱性耐磨性、耐蝕性、沖擊韌性、紅硬性、良好的脫模性等。因此，對(duì)壓鑄鋁模具具的表面處理技術(shù)要求較高。

鋁鑄件的流動(dòng)性：合金的流動(dòng)性是指液體合金本身的流動(dòng)能力，是合金的鑄造性能之一，它與合金的成分、溫度、雜質(zhì)含量及其物理性能有關(guān)。純金屬和共晶成分合金在固定的溫度下凝固，已凝固的固體層從鑄件表面逐層向中心推進(jìn)，與未凝固的液體之間界面分明，而且固體層內(nèi)表面比較光滑，對(duì)液體的流動(dòng)阻力小，直至析出較多的固相時(shí)，才停止流動(dòng)，所以此類合金液流動(dòng)時(shí)間較長(zhǎng)，流動(dòng)性好。對(duì)于具有較寬結(jié)晶溫度范圍的合金，其結(jié)晶溫度范圍愈寬，鑄件斷面上存在的液固兩相區(qū)就愈寬，枝晶也愈發(fā)達(dá)，阻力愈大，合金液停止流動(dòng)就愈早，流動(dòng)性就愈不好。

鑄造的定義是什么？

  鑄造就是熔煉金屬， 首先應(yīng)當(dāng)制造鑄型，然后將熔煉好的金屬液體澆入鑄型腔內(nèi)，待金屬液體凝固后獲得具有形狀、清整處理后得到尺寸和性能的金屬零件。鑄造毛坯因近乎成形，而達(dá)到免機(jī)械加工或少量加工的目的降低了成本并在   程度上減少了制作時(shí)間．鑄造是現(xiàn)代裝置制造工業(yè)的基礎(chǔ)工藝之一。

  一般來說金屬型鑄造的種類造型方法也有很多種，一般常用的可以分為普通砂型鑄造、特種鑄造、壓力鑄造、連續(xù)鑄造、低壓鑄造、離心鑄造等鑄造方式。

普通砂型鑄造其中濕砂型鑄造   為普遍，砂型鑄造成本低、工藝性好、重熔   節(jié)省資源和能源, 鑄鋁件優(yōu)先采用砂型鑄造,主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)周期短等特點(diǎn)。普通砂型鑄造還包括干砂型和化學(xué)硬化砂型等三大類。