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義烏市順泉塑料制品廠與您分享： 注塑加工 不良現(xiàn)象產(chǎn)生原因及解決方法

厚壁制件開裂

①.內(nèi)應(yīng)力過大     調(diào)整成型工藝和后處理工藝

②.模具溫度和注塑溫度設(shè)置不當(dāng)     合理調(diào)整模溫和注塑溫度

③.潤滑劑、脫模劑使用不當(dāng)     減少脫模劑用量

④.嵌件位置設(shè)置不當(dāng)或未預(yù)熱     優(yōu)化設(shè)計(jì)并對嵌件預(yù)熱

⑤.材料選擇牌號不對     選擇適用于厚壁成型的料

義烏市順泉塑料制品廠與您分享：吹塑行業(yè)常用的幾款原料

HIPS即是：聚苯y(tǒng)i烯，它是一種用途廣泛的脆性塑料。義烏市順泉塑料制品廠與您分享：如何選擇合適孩子的吹塑玩具產(chǎn)品1。你現(xiàn)在正在使用的計(jì)算機(jī)的外殼就是聚苯y(tǒng)i烯的。透明的塑料水杯，包裝用的泡沫塑料也是由聚苯y(tǒng)i烯制成的。聚苯y(tǒng)i烯屬于聚烯烴，是由苯y(tǒng)i烯通過自由基聚合而成的。間同聚苯y(tǒng)i烯上的苯環(huán)交替地連接的主鏈的兩側(cè)，而普通聚苯y(tǒng)i烯的苯環(huán)在無規(guī)地連接在主鏈兩側(cè)。間同聚苯y(tǒng)i烯是結(jié)晶高分子，熔點(diǎn)達(dá)到270℃。在苯y(tǒng)i烯聚合體系中中加入聚丁二烯，使苯y(tǒng)i烯在聚丁二烯主鏈上接枝聚合。

聚苯y(tǒng)i烯和聚丁二烯是不相容的，因此苯y(tǒng)i烯和丁二烯鏈段分別聚集，產(chǎn)生相分離。這樣吹塑產(chǎn)品具有較高的沖擊韌性與很高的耐環(huán)境應(yīng)力開裂性能，這對生產(chǎn)大容量的塑料瓶是十分有利的。這些聚丁二烯相區(qū)可以吸收沖擊能，從而提高了聚苯y(tǒng)i烯的沖擊強(qiáng)度 HIPS工程塑料乳白色不透明顆粒.密度為1.05g/cm^3.熔融溫度150~180℃.熱分解溫度300℃.溶于芳香烴，氯化烴，酮類（除爾酮外）和酯類.能耐許多礦物油，有機(jī)酸，堿，鹽，低級醇及其水溶液，不耐沸水。

義烏市順泉塑料制品廠與您分享：影響PET吹塑瓶成型質(zhì)量原因分析

吹塑工藝：由于瓶的形狀，尺寸不同，瓶坯每部分拉伸程度也不同，所以加熱時(shí)每部分所需加熱量也不同。例如剪切塊刃口被不均勻磨損后，成型的容器在使用時(shí)頸部會(huì)發(fā)生泄漏現(xiàn)象。PET瓶坯一般用紅外線燈管加熱，紅外線有自身的波長，燈管的輸出功率對其波大有較大影響。功率越大，波長越短，對瓶坯的滲透就越好，瓶坯的加熱狀態(tài)就越好。

而且加熱區(qū)域設(shè)定燈管加熱比小于65%時(shí)可關(guān)閉一支燈管提高其加熱比15%～20%。吹塑成型過程可分為四個(gè)階段(1)型坯形成階段聚合物在擠出機(jī)中的輸送、熔融、混煉、泵出成型為型坯的形成階段。PET瓶產(chǎn)生爆裂、滲漏的工藝上的原因是底部成型不好，主要有底部超重中收點(diǎn)過厚中心點(diǎn)周圍過渡區(qū)厚，這些缺陷可通過加工燈管，提高相關(guān)區(qū)域溫度提高設(shè)定溫度提高預(yù)吹壓力等措施來解決。

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義烏市順泉塑料制品廠為您介紹：吹塑過程中常見的問題

吹塑產(chǎn)品飛邊太多、太厚：

產(chǎn)生原因：①模具脹模，鎖模壓力不足②模具刀口磨損，導(dǎo)柱偏移③吹脹時(shí)，型坯偏斜④夾坯刀口處逃料槽太淺或刀口深度太淺 ⑤型坯充氣啟動(dòng)過早解決措施：①提髙模具鎖模壓力，適合降低吹脹氣壓②修理模具刀口，校正或更換模具導(dǎo)柱 ③校正型坯與吹氣桿的中心位置 ③修整模具，加深逃料槽或刀的深度 ④調(diào)整型坯充氣時(shí)間