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進料孔堵塞。泥漿分離機的進料口附近的幾塊濾板出現損壞情況，可初步判斷為進料口堵塞造成的，料漿濃度過大，或清理不及時會造成進料孔堵塞，稀釋濾液。進料壓力過高，出現反壓時，或壓力表的顯示超過規(guī)定的壓力。表明進料壓力高。解決辦法：調整泥漿分離機的進料端的壓力控制器系統(tǒng)。物料濃度較高。泥漿分離機其流動性太差，適當降低物料濃度，提高物料流動性；進料溫度過高。首先了解物料的溫度，當過濾物料溫度超過了所配濾板的使用溫度時，要向客戶說明原因，并調換合適的濾板或泥漿分離機采取過濾前冷卻料漿的溫度；濾布破壞，出液孔堵塞。泥漿分離機應及時更換濾布并清理出液孔，保證濾液流出通常、清潔。

濾板變形而形成損壞，當濾板周圍出現損壞的時候，即便稍微將邊緣抬起，即便一邊經常出現磨損，也會接觸其他濾板，不管在怎樣的壓力情況下，所形成的過濾室都會出現穿透，因此我們應根據泄漏點進行判斷。壓力不足：濾板與濾布需要承受強大的壓力，這樣才可讓隔膜壓濾機實現密閉的濾室構造。當出現壓力不足時，施加到濾板上的壓力小于過濾流體壓力，且自然過濾流體將自然可從間隙中滲出。

泥漿分離機的被過濾物引起的。過濾物中含有堅硬，體積太大的固體顆粒，也會造成泥漿分離機的濾板容易破損。泥漿分離機機出現損毀，造成濾板的受力不均勻，設備自身壓力將濾板壓毀。板框壓濾機是理想的污泥和污水過濾設備，板框壓濾機運行緩慢直接影響其工作性能，導致其運行緩慢的原因有哪些呢？具體如下：導向桿上油漬、污漬過多