鑄鋁件出現(xiàn)脫皮現(xiàn)象的原因

冷隔的微觀形態(tài)：冷隔的微觀形態(tài)是指金屬液體在壓鑄時(shí)由于所受壓力的變化導(dǎo)致充型時(shí)不連續(xù)或不平穩(wěn)。當(dāng)局部模具溫度偏低時(shí)，導(dǎo)致入型腔的少許液體碰到型壁立刻凝固成表皮層，該表皮層會(huì)很快被水汽和油煙氧化成很薄的金屬層，而后進(jìn)入的金屬液體在其表面覆蓋凝固后形成該層界面。由于該層界面有氧化現(xiàn)象，與基體結(jié)合強(qiáng)度較低，在脫模拉力、內(nèi)部氣體膨脹力以及遇到高溫、噴丸和高壓等外力的作用下，表層容易脫開起皮。

鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，有尖角，壁的厚薄變化過(guò)于懸殊。如在這種情況下產(chǎn)生裂痕的應(yīng)改進(jìn)鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，避免尖角，壁厚力求均勻，圓滑過(guò)渡。耐蝕性好鋁的表面易自然生產(chǎn)一層致密牢固的AL2O3保護(hù)膜，能很好的保護(hù)基體不受腐蝕。通過(guò)人工陽(yáng)極氧化和著色，可獲得良好鑄造性能的鑄造鋁合金或加工塑性好的變形鋁合金。

合金鑄鋁件鋁合金導(dǎo)電導(dǎo)熱性好，鋁的導(dǎo)電導(dǎo)熱性能僅次于銀、銅和金。經(jīng)過(guò)相應(yīng)程度的冷加工可強(qiáng)化基體強(qiáng)度，部分牌號(hào)的鋁合金還可以通過(guò)熱處理進(jìn)行強(qiáng)化處理。

解決鋁壓鑄件硬質(zhì)點(diǎn)問(wèn)題的途徑

壓鑄件中的硬質(zhì)點(diǎn)類型根據(jù)其來(lái)源無(wú)非是原材料帶進(jìn)的夾雜物，熔煉不當(dāng)產(chǎn)生的氧化物、混入的夾雜物，熔體凈化處理不完善下來(lái)的夾雜物及生產(chǎn)掌控不當(dāng)造成的爐底沉積物等。因此，控制原材料進(jìn)廠、完善熔煉工藝及強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)管理等手段可解決硬質(zhì)點(diǎn)問(wèn)題。

生產(chǎn)壓鑄件，必須要有含夾雜物及氧化物少的鋁液。過(guò)去鋁合金熔煉爐常用的是熔化兼保溫的燃油柑鍋爐，因爐型簡(jiǎn)陋陳舊，不能滿足要求。主要存在如下問(wèn)題：①因?yàn)槭侨加托透体仩t，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，熔化時(shí)將爐料直接投入到鋁液中，在添料的同時(shí)也會(huì)帶有很多油污及水分進(jìn)入鋁液，增加了爐料的雜質(zhì)及氫氣的含量。②由于爐料在熔化前不能進(jìn)行預(yù)熱及裝料時(shí)大量的固體爐料浸沒(méi)于鋁熔體中，導(dǎo)致傳熱效率低，熔化速度慢，從而加大了爐料的氧化燒損，增加了熔體中氧化夾雜物的含量。③由于熔化效率低叫導(dǎo)致出鋁溫度也較低，不利于后續(xù)鋁熔體的凈化處理，使得鋁液中會(huì)下大量的氧化夾雜物。

采用快速集中熔解爐具有如下優(yōu)點(diǎn)：①氧化燒損小，顯著降低了鋁熔體中非金屬夾雜物的含量。②較大限度地減少氫含量，鋁合金熔體質(zhì)量高。③出爐溫度高，保證了后續(xù)鋁原來(lái)的鋁熔體精煉采用手工的方式。由于手工作業(yè)受人為因素影響很大，質(zhì)量得不到保證，因此將手工作業(yè)改為旋轉(zhuǎn)吹氮精煉方式。

此種精煉裝置的優(yōu)點(diǎn)在于：隨著噴頭的旋轉(zhuǎn)，氮?dú)馀菰趪婎^旋轉(zhuǎn)的離心力及上浮力的作用下在鋁液中呈螺旋曲線上升，氣泡上升路徑的延長(zhǎng)便增加了氮?dú)馀菖c氫氣及氧化物的接觸時(shí)間，除氣除渣效果明顯。

鑄鋁件具有良好的鑄造性能。由于熔點(diǎn)較低（純鋁熔點(diǎn)為660.230C，鋁合金的澆注溫度普通約在730～750oC左右），故能普遍采用金屬型及壓力鑄造等鑄造辦法，以進(jìn)步鑄件的內(nèi)在質(zhì)量，尺寸精度和外表光亮水平以及消費(fèi)效率。鋁合金由于凝固潛熱大，在重量相同條件下，鋁液的凝固過(guò)程時(shí)間持續(xù)比鑄鋼和鑄鐵長(zhǎng)得多，放活動(dòng)性良好，有利于鑄造薄壁和構(gòu)造復(fù)雜的鑄件。

鑄鋁件具有眾多的優(yōu)勢(shì)，使它成為鑄造行業(yè)的開展方向和采購(gòu)客戶較受喜愛的鑄造產(chǎn)品之一，將來(lái)隨著鋁合金鑄造技術(shù)的進(jìn)步，它將在大的舞臺(tái)上展現(xiàn)本人的風(fēng)采。