永磁自卸式除鐵器生產(chǎn)強磁除鐵器原理生產(chǎn)強磁除鐵器原理

除鐵器使用選型指南

1、正確選用除鐵器須同時考慮物料的含鐵情況、除鐵要求、使用環(huán)境和除鐵器自身的特性。

2、當物料中含鐵較多時，應(yīng)選用具有連續(xù)排鐵能力的自卸式電磁、永磁除鐵器（RCYD、RCYG、RCYC、RCDD、RCDF系列）。

3、當物料中含鐵較少時，宜選用人工卸鐵式電磁、永磁除鐵器（RCYB、RCYA、RCDA. RCDB.和RCDE系列）。適當降低懸掛高度，有利于除鐵。

4、如果用戶對雜鐵除凈率要求很嚴，在雜鐵中錳鋼較多。類似球體較多。力度較大，料層交厚時建議：

a超型號選購除鐵器，即大一級或二級選用。

b多級除鐵，但后級的除鐵吸力應(yīng)高于前級的除鐵吸力，否則，后級除鐵器除鐵效果差。

c不同型號混用，如皮帶機頭部選用永磁轉(zhuǎn)動滾筒，皮帶機中部選用永磁自卸式除鐵器。

5、當使用環(huán)境粉塵較嚴重或要求防爆場合，推薦優(yōu)選永磁除鐵器，永磁自卸式除鐵器的驅(qū)動電機有防爆與非防爆供用戶選擇。

6、除鐵器安裝在皮帶機的頭部時，因物料有前沖力和處于松散狀有利于除鐵，但除鐵器底部的主動輪應(yīng)該為非鐵磁性材料。

7、除鐵器安裝在皮帶機中部（即交叉布置）時，為提高除鐵效果，可以在除鐵器正下方的皮帶底

面增裝非磁平托輥或非磁滾筒。

永磁除鐵器技術(shù)介紹生產(chǎn)強磁除鐵器原理生產(chǎn)強磁除鐵器原理

技術(shù)介紹1、釹鐵硼做磁源，磁性強，不易退磁。RCYD系列自卸式永磁除鐵器

2、兩邊滾筒為腰鼓形結(jié)構(gòu)，具備自動糾偏功能，密封性，所以能很好的適應(yīng)各種惡劣環(huán)境。、

3、控制部分可以皮帶機連鎖，可實現(xiàn)就地手動控制和集中控制兩種方式。

4、無勵磁線圈，省電節(jié)能。

5、不需要整流控制裝置，可靠性高。

6、不存在溫升問題，磁場強度也就不存在"冷態(tài)""熱態(tài)"之分，磁場恒定。

7、斷電時，吸在除鐵器上的鐵件不會掉回到輸送物料上。

8、不存在絕緣和耐壓問題。配上防爆電機驅(qū)動的棄鐵輸送帶即可成為防爆除塵器。但是，永磁除鐵器的磁場強度會發(fā)生衰減，選用時應(yīng)注意調(diào)查落實.[1]

除鐵器分類生產(chǎn)強磁除鐵器原理生產(chǎn)強磁除鐵器原理

懸掛油冷式特點

懸掛油冷式電磁除鐵器又分RCDA-RCDF六種規(guī)格，它采用內(nèi)、外置式管道油循環(huán)散熱方式。全密封結(jié)構(gòu)，其散熱及各項性能優(yōu)于國內(nèi)同類產(chǎn)品，具有連續(xù)工作溫升低、磁力大、防塵、防雨、耐腐蝕、使用壽命長等特點。該型除鐵器連續(xù)工作在惡劣環(huán)境中故障率低，運行穩(wěn)定可靠，是眾多用戶選擇的除鐵設(shè)備。采用全密封結(jié)構(gòu)，防潮性能好。用于從非磁性物料中自動清除鐵磁性雜質(zhì)，其內(nèi)部磁路采用計算機模擬設(shè)計，完善的雙磁極結(jié)構(gòu)。

除鐵器安裝

安裝因素設(shè)備的安裝方式與自身的外形尺寸，傳送帶的尺寸，速度以及設(shè)備的安裝位置有關(guān)，除鐵器磁鐵與輸送機之間的距離應(yīng)該盡可能的小，因為距離越小，磁力就會越大。并且設(shè)備除了安裝之外重要的就是除鐵的效果，那么影響設(shè)備除鐵效果的因素主要由電磁鐵的冷卻散熱效果，好的冷卻散熱效果是保持磁場強的不急劇減弱的重要因素，磁場附近的鐵建對于除鐵效果也是有著一定的效果，再者就是煤層厚度對于除鐵效果有一定的影響。電磁自卸式除鐵器鐵芯制成空心并貫通磁軛，繞組之間可縱向設(shè)置由非磁性材料制成的散熱圈，在除鐵器的外罩上焊有多個由導(dǎo)磁材料構(gòu)成的散熱片。