缺點





（1）破碎過程單一：不能實現(xiàn)多功能破碎，在工作過程中，如果待破碎的物料性質(zhì)是多項的，傳統(tǒng)的破碎工藝不能使他們完全解離，還容易出現(xiàn)物料過粉碎現(xiàn)象。這種過粉碎使有用成分減少，形成了破碎作業(yè)中的廢品，造成資源上的浪費；

（2）工藝水平落后：目前的顎式破碎機在技術(shù)工藝條件下實現(xiàn)超細(xì)粉碎很困難，我們需要經(jīng)過多段作業(yè)才能實現(xiàn)粉碎，由于設(shè)備整體比較大，也比較笨重，在安裝過程中需要占用很大的面積及空間，還要堅固的支撐基礎(chǔ)；

（3）能源消耗大：在破碎抗壓強度極限達到一定程度的時候，破碎設(shè)備將會消耗大量的能源但并不能達到理想的破碎效果，電耗、鋼耗等能源消耗很大，不能有效地實現(xiàn)節(jié)能作用。[1]

為了求得偏心軸的轉(zhuǎn)速，可作如下兩個假說：由于顎身較長擺動幅度又不大，故假定動顎作平移運動，鉗角a不變；動顎離開固定顎時，已破碎的物料呈梯形斷面的棱柱體靠自重自由落下。b，D為鋼套外徑，d為軸頸直徑，b為軸頸配合處軸承的厚度(銅瓦或巴氏合金的厚度)。為了不妨礙物料排出，物料棱柱體落下時必須滿足的條件為：活動顎板在離開的時間t內(nèi)，破碎物料必須落下的高度應(yīng)為h；當(dāng)偏心軸轉(zhuǎn)動一圈時，活動顎擺動兩次。

磨損原因

1.物料相對牙板短程滑動摩擦，摩擦切削牙板形成碎屑，造成牙板的磨損。

2.物料多次反復(fù)擠壓切削牙板，在牙板表面或在牙板的突出部分根部形成細(xì)小裂紋，這些細(xì)小裂紋不斷擴展到相連，造成牙板表面材料的脫落，形成碎屑。

3.物料反復(fù)擠壓，造成牙板表面材料被局部壓裂或翻起，其碎裂或翻起部分又隨著擠壓撞擊的物料一起脫落，形成碎屑。

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