食品殺菌

食品加工廠的殺菌消毒是保障食品安全重要的環(huán)節(jié)，通過對引起食品變質(zhì)的主要因素——微生物的殺滅，達(dá)到食品品質(zhì)的穩(wěn)定化，有效延長食品的保質(zhì)期，并因此降低食品中有害細(xì)菌的數(shù)量，避免活菌的攝入引起人體(通常是腸道)或預(yù)先在食品中產(chǎn)生的細(xì)菌毒1素導(dǎo)致人類。用于食品消毒劑存在安全隱患次氯1酸鈉作為一種用于食品的消毒劑，特別是禽類產(chǎn)品的消毒處理中得到了很好的應(yīng)用。

丹麥DCW次氯酸發(fā)生器通過電解鹽和水生產(chǎn)次氯酸殺菌溶液，快速殺滅食品表面及加工過程中的致病菌，保證食品質(zhì)量高于國家標(biāo)準(zhǔn)并有效延長食品保質(zhì)期，避免對人體造成危害，且溶液殺菌后自然降解，安全無殘留，無需再次清洗，節(jié)省工藝，節(jié)約用水。

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啤酒生產(chǎn)過程殺菌

啤酒釀造過程中造成污染的微生物主要是各種野1生酵母和少量細(xì)菌，這些細(xì)菌主要有乳酸菌、足球菌、醋酸菌、大腸菌群等。在釀造過程中，如果衛(wèi)生工作不達(dá)標(biāo)、殺菌措施未做好，那么在冷卻麥汁、釀造用水、空氣、管道及設(shè)備等都可能會發(fā)生微生物污染，尤其在目前常用的大罐發(fā)酵過程中，罐越大，物料輸送管道越長，潛在污染的點也就越多。食品檢測專家曾做過實驗，剛煮制出鍋時的南京鹽水鴨表面的菌落總數(shù)≤10個/克，將其放在已消毒的專用冷卻房內(nèi)，自然冷卻(室溫為28℃左右)5小時后，菌落總數(shù)就會上升到1萬個/克。

丹麥DCW次氯酸發(fā)生器通過電解鹽和水生成次氯酸溶液，有效氯500-800ppm，pH值在5.0-8.5之間任意調(diào)節(jié)，能快速殺滅生產(chǎn)過程中可能存在的細(xì)菌、細(xì)菌芽孢等各種病原微生物，有效清除管路中的生物膜并抑制其再生成。現(xiàn)場生產(chǎn)，自動配比，在線投加，智能化運行。且溶液殺菌后自然降解為鹽和水，無需再次清洗，可用在有人情況下的殺菌，對人體無刺激，對環(huán)境無危害。且溶液殺菌后自然降解為鹽和水，無需再次清洗，對人和環(huán)境無危害，對設(shè)備無腐蝕。

飲料殺菌

飲料多含有碳水化合物、蛋白質(zhì)、維生素等營養(yǎng)，適合微生物生長繁殖，為保證飲料的口感與風(fēng)味在貨架期內(nèi)保持穩(wěn)定，飲料在出廠售賣前必須進(jìn)行殺菌處理，同時在飲料生產(chǎn)過程中，需利用殺菌技術(shù)對生產(chǎn)設(shè)備、環(huán)境及包裝容器進(jìn)行殺菌消毒。

DCW次氯酸發(fā)生器為丹麥進(jìn)口，通過電解鹽和水生成次氯酸溶液，pH值在5.0-8.5之間任意調(diào)節(jié)，有效氯500--800ppm。DCW次氯酸溶液具有殺菌快速廣譜、可降解、無殘留、綠色安全的特點。它可以滲透入微生物體內(nèi)，從內(nèi)部進(jìn)行氧化，從而殺死各種細(xì)菌、霉菌、病毒、細(xì)菌芽孢等多種微生物，對原材料與加工環(huán)節(jié)的微生物進(jìn)行徹底的殺滅，延長食品保質(zhì)期。如牛乳濃縮加工過程中，濃縮鍋內(nèi)的加熱管常有沉積的焦結(jié)物，這些沉積焦結(jié)物(奶垢)會影響設(shè)備的傳熱效率，使產(chǎn)品殺菌不徹底，濃縮物蒸發(fā)水分的效率下降，還造成乳固體的損失。殺菌后自然降解為鹽和水，對人、環(huán)境無危害，對設(shè)備無腐蝕。