剪板機廠家教你無壓痕折彎技術(shù)的原理

1.傳統(tǒng)折彎的缺陷傳統(tǒng)折彎所用的凹模為整體式固定凹模。在彎曲力和F的作用下，材料沿凹模V形邊緣移動并受F力的擠壓，從而使成型后的零件表面上形成明顯的彎路缺陷，嚴重影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。(3)進行沖孔加工時，必須選用配套模具，切記不要將不同內(nèi)徑的上下模具混裝，在加工長遠孔時一定要使上下模方向一致，否則將損壞模具。要解決傳統(tǒng)折彎機折彎中的上述缺陷，就必須要克服折彎過程中材料的移動和凹模V形槽對材料形成的擠壓力(F凹)。

2.無壓痕折彎的原理設計

針對傳統(tǒng)折彎的缺陷，利用翹翹板的原理，將折彎凹模設計成可分別繞軸轉(zhuǎn)動的左、右各一件。模具未工作時，左、右凹模的工作面處于同一水平面。3、檢查折彎機溢流閥，溢流閥開口是否過大回油過多，是否有堵塞物，拆下來清洗，調(diào)整溢流閥開口。當折彎凸模向下運動進行折彎加工時，左、右凹模分別繞各自的旋轉(zhuǎn)中心作翻轉(zhuǎn)運動，迫使材料在緊貼凹模工作面的情況下繞著凸模的頂點轉(zhuǎn)動，從而產(chǎn)生折彎變形，并終完成對材料的折彎加工。由于凹模的工作面是轉(zhuǎn)動的，因此通過凹模的工作面而均勻作用到材料表面的力F凹將不會對材料的局部產(chǎn)生擠壓，避免了零件表面因擠壓而形成的摁傷缺陷；同時，由于材料是繞著凸模的頂點進行轉(zhuǎn)動折彎，因此材料在凹模的工作面上也沒有平面滑動，從而避免了零件表面的擦傷缺陷。

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淺析液壓折彎機的基本組成部件

　   2、工作臺部分：由按鈕盒操縱，使電動機帶動擋料架前后移動，并由數(shù)控系統(tǒng)控制移動的距離，其Xiao讀數(shù)為0.01毫米(前后位置均有行程開關(guān)限位)

　　3、同步系統(tǒng)：與普通液壓折彎機不同，該機使用伺服閥與光柵尺等液壓裝置形成閉環(huán)回路，從而精Que控制液壓折彎機的各種動作

　　4、擋料機構(gòu)：擋料采用電機傳動，通過鏈操帶動兩絲桿同步移動，數(shù)控系統(tǒng)控制擋料尺寸

折彎機的維修

1.折彎機的維修

凡是操作和維修機器的人員，都必須仔細閱讀本說明，對照機器實體認真領會和熟悉本機器的主要結(jié)構(gòu)、性能和使用方法，做好經(jīng)常性維修保養(yǎng)工作，做好日常使用記錄，以便查閱。

(1)本機器必須有專人負責，操作者應熟悉和正確使用本機器的操作規(guī)程和驗算工件折彎力。

(2)保持油液的清潔度與油液暢通，以免油泵吸空，使管道產(chǎn)生振動，或使管道爆裂和泄露，同時避免有關(guān)液壓元件的卡死和擦傷。

(3)本機器均采用分散潤滑，使用中應根據(jù)工作使用情況，參照圖機器潤滑點指示圖加油(機器左側(cè)墻板備有潤滑銘牌)。

(4)工件的折彎力不準大于公稱力。

(5)不作單邊及單點的負載工作。

(6)電氣與液壓元件必須保證動作靈活與位置正確。

(7)按所折彎板料厚度初調(diào)上、下模具間隙，其間隙一般可比板厚大1mm左右具體數(shù)可視板厚不同進行調(diào)整，但必須大于板厚，以免不致因間隙而壓壞模具。

(8)用戶必須經(jīng)常備有本機器規(guī)定的隨機附帶備用易損零件。

(9)發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象或響聲時，必須立即停止，找出原因進行檢修。

折彎機的細則

1、設計時添加的工藝定位孔

為保證毛坯在模具中準確定位，防止彎曲時毛坯偏移而產(chǎn)生廢品，應預先在設計時添加工藝定位孔。特別是多次彎曲成形的零件，均必須以工藝孔為定位基準，以減少累計誤差，保證產(chǎn)品質(zhì)量。標注彎曲件相關(guān)尺寸時，要考慮工藝性。

2、彎曲件的回彈

影響回彈的因素很多，包括：材料的機械性能、壁厚、彎曲半徑以及彎曲時的正壓力等。折彎件的內(nèi)圓角半徑與板厚之比越大，回彈就越大。

3、彎曲件的回彈，目前主要是由生產(chǎn)廠家在模具設計時，采取一定的措施進行規(guī)避。同時，從設計上改進某些結(jié)構(gòu)促使回彈角變?。涸趶澢鷧^(qū)壓制加強筋，不僅可以提高工件的剛度，也有利于抑制回彈。