易療產(chǎn)品對水性壓敏膠的使用有一些特殊要求，因此在選擇水性壓敏膠的過程中需要考慮以下問題。安全性對于彝療產(chǎn)品，尤其是那些直接或間接接觸人體的產(chǎn)品，安全性主要體現(xiàn)在環(huán)保性、生物相容性、生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和可追溯性上。功能性壓敏膠帶的功能只是它是否被很好地粘合。對于易壓敏膠帶，主要表現(xiàn)在三點:1。對材料的粘合性是否足夠。當膠帶需要將材料粘附到皮膚上時(例如，當用于手術(shù)巾時)，膠帶應(yīng)牢固地粘附到皮膚表面。

該乳液表面張力高，在基材表面的潤濕性差，涂布時容易產(chǎn)生縮孔。

解決方法:在乳液中加入潤濕劑可以降低表面張力，提高對基材的潤濕性。乳液壓敏膠中常用的濕潤劑，如森田化學的475和OT-75陰離子濕潤劑，可以快速獲得相對較低的表面張力。對于高速涂層系統(tǒng)，可以選擇低泡沫特殊潤濕劑WA100和WA600。鍍膜基板的電暈處理是鍍膜玻璃的基本條件。對于聚烯烴薄膜，只有電暈處理才能確保粘合劑粘合的良好潤濕和“錨定效應(yīng)”。

除了添加濕潤劑之外，合適的粘度也是在硅酮隔離紙上成功涂布的必要條件。另外，剪切速率對粘度的影響也是影響涂層的一個重要因素。為了確保在高速涂布過程中粘度不會顯著下降，通常選擇CX3608來增加乳液的中高剪切粘度。此外，剪切速率也影響壓敏粘合劑的潤濕性?？梢赃x擇具有低動態(tài)和靜態(tài)表面張力的潤濕劑，例如WA100和WA600。

涂層厚度，溶劑殘余量，涂層結(jié)合力都是涂布工藝過程的過程質(zhì)量控制點。過程質(zhì)量控制點是CTQ在生產(chǎn)過程中的另一種表述，有了過程質(zhì)量控制點，就可以讓我們在生產(chǎn)過程中迅速識別出產(chǎn)品是否能有效實現(xiàn)CTQ，不需要等到所有工序都完工后才知道做出來的是良品還是廢品。識別關(guān)鍵的過程質(zhì)量控制點對提高產(chǎn)品一次合格率，降低廢品率至關(guān)重要。比如提高烘箱溫度，提高烘箱風量或者降低機器速度，都可以起到降低溶劑殘余量的作用。具體使用哪種手段，還需要根據(jù)實際情況考慮。比如為了提高產(chǎn)能，那勢必不會考慮以降速的手段降低殘余量； 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

如果一個熱熔壓敏膠在實驗室裡呈現(xiàn)優(yōu)異的膠粘性能，卻無法在真實的上膠設(shè)備被順利加工，那也不能算是一個好的熱熔壓敏膠。

配方設(shè)計人員除了要提供適當?shù)哪z粘性能外，

還需要根據(jù)各種上膠技術(shù)(如狹縫形口模、噴膠、纖維狀、條狀等)

的個別特性與限制，將良好的加工性能一并提供給用戶。

熔體粘度和軟化點與熱熔壓敏膠的熔膠速度快慢較有關(guān)係。

然而，相同熔體粘度和軟化點的熱熔壓敏膠

并不一定能表現(xiàn)出相同的加工性能。

加工性能和熱熔壓敏膠在高溫作業(yè)時的粘彈性較有關(guān)係。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制