該乳液表面張力高，在基材表面的潤濕性差，涂布時容易產(chǎn)生縮孔。

解決方法:在乳液中加入潤濕劑可以降低表面張力，提高對基材的潤濕性。乳液壓敏膠中常用的濕潤劑，如森田化學(xué)的475和OT-75陰離子濕潤劑，可以快速獲得相對較低的表面張力。對于高速涂層系統(tǒng)，可以選擇低泡沫特殊潤濕劑WA100和WA600。鍍膜基板的電暈處理是鍍膜玻璃的基本條件。對于聚烯烴薄膜，只有電暈處理才能確保粘合劑粘合的良好潤濕和“錨定效應(yīng)”。

除了添加濕潤劑之外，合適的粘度也是在硅酮隔離紙上成功涂布的必要條件。另外，剪切速率對粘度的影響也是影響涂層的一個重要因素。為了確保在高速涂布過程中粘度不會顯著下降，通常選擇CX3608來增加乳液的中高剪切粘度。此外，剪切速率也影響壓敏粘合劑的潤濕性?？梢赃x擇具有低動態(tài)和靜態(tài)表面張力的潤濕劑，例如WA100和WA600。

涂層（Top Coating）：

材料zui表層的，我們稱之為涂層（Top Coating）。一般而言，涂層承載一定功能性的作用。有些涂層與油墨的結(jié)合力強(qiáng)，利于印刷；有些涂層疏水性強(qiáng)，有抗污的作用。涂層功能性與涂層配方和工藝過程有關(guān)。涂層的這些功能性的要求，我們一般稱為涂層的品質(zhì)關(guān)鍵點(diǎn)CTQ（Critical to Quality）。為了實(shí)現(xiàn)CTQ的要求，需要產(chǎn)品設(shè)計(jì)與工藝制造兩方面緊密配合。為實(shí)現(xiàn)必要的CTQ，就工藝制造過程而言，涂層一般控制涂層的厚度（克重），以及涂層經(jīng)過烘箱烘烤之后的溶劑殘留量與結(jié)合力。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

含再生膠的丁基壓敏膠配合劑的種類與用量

使用丁基再生膠降低丁基壓敏膠生產(chǎn)成本時，合理使用配合劑可以進(jìn)一步改進(jìn)壓敏膠綜合指標(biāo)、降低更多的生產(chǎn)成本，其中：以碳酸鈣填充、萜烯樹脂增粘時碳酸鈣用量應(yīng)控制在180-200份之間，萜烯樹脂用量控制在60-80份之間。丁基橡膠/再生膠并用生產(chǎn)壓敏膠還需要配合使用少量炭黑、白炭黑、適量石蠟油等配合劑。

使用丁基再生膠降低丁基壓敏膠原料成本時，橡膠制品廠家一定要合理選擇再生膠和配合劑，根據(jù)具體需求確定膠料與配合劑的用量，在保證質(zhì)量的前提下降低更多的生產(chǎn)成本。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制