壓力管道焊接工藝

焊接性試驗(yàn)一般是針對新材料或新工藝進(jìn)行的，焊接性試驗(yàn)是焊接工藝評定的基礎(chǔ)，即任何焊接工藝評定均應(yīng)在焊接性試驗(yàn)合格或掌握了其焊接特點(diǎn)及工藝要求之后進(jìn)行的。制作單位對重要管道務(wù)必弄清管道的原材料渠道，核實(shí)質(zhì)量證明材料，確保管材符合標(biāo)準(zhǔn)要求。經(jīng)評定合格后的焊接工藝，其工藝指導(dǎo)書方可直接用于指導(dǎo)焊接生產(chǎn)。對重大或重要的壓力管道工程，也可依據(jù)焊接工藝指導(dǎo)書或焊接工藝評定報告編制焊接方案，權(quán)面指導(dǎo)焊接施工。

壓力管道的作業(yè)一般都在室外，敷設(shè)方式有架空、沿地、埋地，甚至經(jīng)常是高空作業(yè)，環(huán)境條件較差，質(zhì)量控制要求較高。由于質(zhì)量控制環(huán)節(jié)是環(huán)環(huán)相扣，有機(jī)結(jié)合，一個環(huán)節(jié)稍有疏忽，導(dǎo)致的都是質(zhì)量問題。新、改、擴(kuò)、建壓力管道未經(jīng)監(jiān)督檢驗(yàn)和竣工驗(yàn)收合格的不得投入運(yùn)行，若有違反，由勞動行政部門責(zé)令改正并可處以罰款。而焊接是壓力管道施工中的一項(xiàng)關(guān)鍵工作，其質(zhì)量的好壞、效率的高低直接影響工程的安全運(yùn)行和制造工期，因此過程質(zhì)量的控制顯得更為重要。根據(jù)壓力管道的施工要求，必須在人員、設(shè)備、材料、工藝文件和環(huán)境等方面強(qiáng)化管理。有針對性地采取嚴(yán)格措施，才能保證壓力管道的焊接質(zhì)量，確保焊接工程的實(shí)現(xiàn)。

壓力管道設(shè)計(jì)

1.  對于按照正常操作條件下不同的溫度和壓力短時的進(jìn)行設(shè)計(jì)時不應(yīng)包括風(fēng)載和載荷。

2. 非受壓部件包括管架及其配件或管道支撐構(gòu)件的基本許用應(yīng)力應(yīng)與受壓部件相同。

3.  管道的腐蝕度應(yīng)按具體介質(zhì)來確定。通常對碳鋼和鐵素體合金鋼的工藝管道應(yīng)至少有1mm的腐蝕度對于奧氏體合金鋼和有色金屬材料一般不加腐蝕余量。

壓力管道設(shè)計(jì)的內(nèi)表面接觸各種不同的工藝介質(zhì)，極易粘接、淤積、沉積各種物料，甚至造成管道的堵塞。目前常用的壓力管道設(shè)計(jì)除垢方法有機(jī)械清理、化學(xué)清洗和高壓水沖洗。

壓力管道設(shè)計(jì)的化學(xué)清洗法是一種利用化學(xué)溶液與管道內(nèi)壁的污垢作用而除垢的方法。這種方法具有很高的效率，尤其適用于管道系統(tǒng)的清洗。因?yàn)閴毫艿涝O(shè)計(jì)可在系統(tǒng)密閉的狀態(tài)下操作，因此應(yīng)用極為廣泛。