超聲波焊接的塑料件的結(jié)構(gòu)要求

     為了獲得的產(chǎn)品外觀、牢固可靠的焊點(diǎn)，必須遵循三個(gè)主要設(shè)計(jì)方向：

接觸的兩個(gè)表面必須小，以便將所需能量集中，并盡量減少所需要的總能量（即焊接時(shí)間）來(lái)完成熔接。

找到適合的固定和對(duì)齊的方法，如塑料件的接插孔、臺(tái)階或企口之類。

焊頭需直接接觸并覆蓋全部焊接區(qū)域，以滿足焊接點(diǎn)所需的能量傳導(dǎo)。

超聲波焊接制程控制

    在超音波熔接作業(yè)中，產(chǎn)品表面產(chǎn)生傷痕、結(jié)合處斷裂或有裂痕、產(chǎn)生溢料或毛邊、熔接后尺寸無(wú)法控制于公差內(nèi)等不良時(shí)，首先要檢查設(shè)備參數(shù)控制，并通過合理的實(shí)驗(yàn)來(lái)優(yōu)化執(zhí)行參數(shù)（預(yù)壓力、下降速度、延遲時(shí)間、熔接時(shí)間、引用介質(zhì)覆蓋（如ＰＥ袋）、模治具表面處理（硬化或鍍鉻）、機(jī)臺(tái)段數(shù)降低或減少上模擴(kuò)大比等），以獲得良好的品質(zhì)。公司自2003年成立以來(lái)，一直致力于產(chǎn)品不斷完善中，并追求產(chǎn)品的精益求精，于2004年向國(guó)家商標(biāo)局注冊(cè)了“勁榮”牌商標(biāo)，。

超聲波在塑料件中傳播，塑料件或多或少對(duì)超聲波能量有吸收和衰減，從而對(duì)超聲加工效果產(chǎn)生一定的影響，塑料一般有非晶體材料之分，按硬度有硬膠和軟膠之分，還有模數(shù)的區(qū)分，通俗地來(lái)說(shuō)，硬度高，低熔點(diǎn)的塑料超聲加工性能優(yōu)于硬度低、高熔點(diǎn)的塑料。應(yīng)用方法一、熔接法:以超音波超高頻率振動(dòng)的焊頭在適度壓力下，使二塊塑膠的接合面產(chǎn)生磨擦熱而瞬間熔融接合，焊接強(qiáng)度可與本體媲美，采用合適的工件和合理的接口設(shè)計(jì)，可達(dá)到水密及氣密，并免除采用輔助品所帶來(lái)的不便，實(shí)現(xiàn)高效清潔的熔接。因此，這就牽涉到超聲波加工距離的遠(yuǎn)近問題，

超聲波手焊機(jī)優(yōu)點(diǎn)：與傳統(tǒng)的焊接工藝相比，不需要額外的材料（如熔劑、粘合劑、扣釘及其他的用于固定的材料），這樣能夠大大的地方生產(chǎn)效率，節(jié)約成本。超音波塑膠焊接機(jī)是將超聲波焊接機(jī)通過焊頭傳導(dǎo)至塑料加工零件上，使兩塑料接合面因受超聲波作用而產(chǎn)生劇烈摩擦，摩擦熱使塑料接合面熔化而完成膠合。另外，在連接方式方面超聲波塑料點(diǎn)焊機(jī)也具有明顯的優(yōu)勢(shì)，如傳統(tǒng)的連接方式都會(huì)需要助焊劑、金屬螺母這樣的材料，既增加成本也不環(huán)保，而使用卡位的方式又會(huì)導(dǎo)致后期使用上的不方便、不牢固。但是使用超聲波焊接就不存在以上問題，超聲波焊具有生產(chǎn)、能耗低、不變形、焊接
質(zhì)量好、環(huán)保 又節(jié)能等顯著優(yōu)點(diǎn)

廈門勁榮機(jī)械設(shè)備有限公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的超音波設(shè)備制造企業(yè)，主營(yíng)產(chǎn)品包括多規(guī)格型號(hào)的超音波塑膠熔接機(jī)、熱板式塑料焊接機(jī)、多工位轉(zhuǎn)盤焊接機(jī)、各式熱壓機(jī)、旋轉(zhuǎn)式塑膠熔接機(jī)及配套的工裝夾具等。

（1）采用光子晶體光纖新技術(shù)制造新型的保偏光纖；轉(zhuǎn)盤式自動(dòng)超聲波焊接機(jī)分為超聲波焊接或熱板焊接裝置傳動(dòng)，系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)靈巧設(shè)計(jì)以適應(yīng)生產(chǎn)所需。（2）開發(fā)溫度適應(yīng)性保偏光纖 ，以適應(yīng)航空航天等領(lǐng)域環(huán)境的要求；（3）開發(fā)出各種摻稀土保偏光纖 ，滿足光放大器等器件應(yīng)用的需求；（4）開發(fā)氟化物保偏光纖 ，促進(jìn)纖維光學(xué)干涉技術(shù)在紅外天文學(xué)技術(shù)領(lǐng)域的發(fā)展；