?自動化流水線設備機型的選定：

（1）QD80輕型固定自動化流水線設備與TDⅡ型相比，其皮帶較薄、載荷也較輕，運距一般不超過100m，電機容量不超過22KW。

（2）DX型鋼繩芯自動化流水線設備屬于高強度自動化流水線設備，其輸送帶的帶芯中有平行的細鋼繩，一臺輸送機運距可達幾公里到幾十公里。

（3）U形自動化流水線設備又被稱為槽型自動化流水線設備，特點是將普通自動化流水線設備的槽型托輥角由30°–45°提高到90°使輸送帶成U形，

（4）管型自動化流水線設備是U型自動化流水線設備的升級版，U型自動化流水線設備的輸送帶進一步的成槽，后形成一個圓管狀。可以實現(xiàn)密閉輸送物料，減輕了粉狀物料對環(huán)境的污染，并可以實現(xiàn)彎曲運行。

（5）氣墊式自動化流水線設備其機構(gòu)及原理比較復雜，這里就不再一一講述了。

（6）壓帶式自動化流水線設備是用一條輔助帶對物料施加壓力。這種輸送機的主要有點事：輸送物料的大傾角可達90°。運行速度可達6米/秒，輸送能力不隨傾角的變化而變化，可實現(xiàn)松散物料和有毒物料的密閉輸送。3)2號站位工人接收產(chǎn)品后，對產(chǎn)品進行清洗表面、打磨及清潔，之后將產(chǎn)品經(jīng)由導軌直接傳輸至3站位，2站位該架產(chǎn)品工作結(jié)束，向1站位發(fā)出信號，1站位收到信號后將合格產(chǎn)品經(jīng)由導軌傳輸至2站位。其主要缺點是結(jié)構(gòu)復雜、輸送帶的磨損增大和能耗大。

自動噴漆線的廢氣處理系統(tǒng)簡介

（1）電器柜布局合理排列整齊，接線線路走向整齊分明，柜內(nèi)寬敞。電器柜到用電設備采用橋架走線，從橋架到電機，電磁閥等采用線管走線。

（2） 元器件規(guī)格合理選型考究、性能可靠，關(guān)鍵電氣組件，采用進口件產(chǎn)品西門子，選用自動斷路器、接觸器、熱繼電器均用(西門子)產(chǎn)品、PLC(西門子)模塊、10’觸摸屏(西門子)、(西門子)變頻器、電機、減速機、輸送鏈電機、整個電器控制系銃操作維護方便，且選用設備全部符合國家節(jié)能指標。為了完成柔性化生產(chǎn)，要求包裝生產(chǎn)生產(chǎn)線中的各工藝段設備相互之間緊密耦合，要求包裝生產(chǎn)生產(chǎn)線跟別的生產(chǎn)生產(chǎn)線相互聯(lián)動。

（3） 各配電控制柜除必要的電氣保護裝置、儀表（電流表、電壓表）、開關(guān)顯示燈外，各運行的泵、風機等均設置開關(guān)按鈕和運行停止的顯示燈，達到工作狀態(tài)一目了然。

（4）溫度控制的設備采用溫度控制儀(歐姆龍)進行實際控制，溫度數(shù)字顯示于控制儀上，并設置超溫報警蜂鳴器，設置啟動后，加溫、控溫、測溫全部自動完成。

（5） 各加熱設備先開風機后，再開加熱器；關(guān)機時先停加熱，后停風機。

（6） 輸送線全線設有電氣急停開關(guān)。

普通的噴涂機即常用的一般的升降往復式自動噴涂機，又稱為垂直往復噴涂機，用于對工件、制品的一個面，通常是側(cè)面來進行噴涂作業(yè)。從PLC的外部電路來看，PLC被用來構(gòu)成控制系統(tǒng)，與同等規(guī)模的繼電器接觸器系統(tǒng)相比，電線和開關(guān)觸點的數(shù)量減少了數(shù)百甚至數(shù)千倍，故障也大大減少了。在涂裝作業(yè)的自動噴涂中應用廣泛。中小型工件掛在懸掛輸送機上，可以旋轉(zhuǎn)時間，可在工件的一側(cè)設置側(cè)噴機；工件不便旋轉(zhuǎn)時，可在工件的兩側(cè)設置側(cè)噴機。使用變頻技術(shù)與數(shù)字控制技術(shù)，可以增加往復噴涂機的性能如：往復運動速度可調(diào)；往復回程點可調(diào)；往復距離可調(diào)；行程科分段設置速度等。

常用垂直往復噴涂機的主要技術(shù)參數(shù)如下：

往復距離：650-2050mm可調(diào)

往復速度：15-60m/min可調(diào)

大負荷：25kg

噴涂機前后移動范圍：0.3m可調(diào)

電源、功率：220v，1kva

安全：電器防爆

?自動化生產(chǎn)線的特性：

1、生產(chǎn)線上固定生產(chǎn)一種或少數(shù)幾種產(chǎn)品(零件)，其生產(chǎn)過程是連續(xù)的；

2、生產(chǎn)線上各個工作地是按照產(chǎn)品工藝過程的順序排列的。每個工作地只固定完成一道或少數(shù)幾道工序，專業(yè)化程度較高；

3、生產(chǎn)線按照統(tǒng)一的節(jié)拍進行生產(chǎn)(所謂節(jié)拍，就是生產(chǎn)線上前后生產(chǎn)兩件相同產(chǎn)品之間的時間間隔)；

4、生產(chǎn)線上個工作地的生產(chǎn)能力是平衡的、成比例的、各道工序的單件加工時間等于節(jié)拍或節(jié)拍的倍數(shù)；

5、生產(chǎn)線設有專門的傳送裝置，產(chǎn)品按單向運輸路線移動。