油漆循環(huán)系統(tǒng)是自動(dòng)噴涂設(shè)備的重要核心部分。主要是通過(guò)漆液循環(huán)流動(dòng)方式，解決大中規(guī)模噴漆時(shí)長(zhǎng)距離輸送過(guò)程中出現(xiàn)的沉淀等問(wèn)題，常應(yīng)用于自動(dòng)噴涂生產(chǎn)線的大批量噴涂作業(yè)中。

油漆循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)能向噴具提供連續(xù)均勻、壓力穩(wěn)定、流量可調(diào)的液流。供漆系統(tǒng)本身應(yīng)符合相關(guān)防火、防爆、防靜電規(guī)定。下面具體介紹下油漆循環(huán)系統(tǒng)的相關(guān)參數(shù)。

油漆循環(huán)系統(tǒng)的構(gòu)造形式

1.數(shù)量確定：所需油漆循環(huán)系統(tǒng)的數(shù)量按噴涂作業(yè)所需供給的油漆品種及顏色數(shù)量來(lái)確定。1種油漆1中顏色，需要1套涂料循環(huán)系統(tǒng)裝置；如果一種油漆有兩種顏色或三種顏色，則需配套兩套或三套。

2.設(shè)置位置：循環(huán)系統(tǒng)中的中央供漆系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備，一般放置在單獨(dú)間隔的調(diào)漆間內(nèi)，與油漆庫(kù)相鄰，便于運(yùn)漆。

3.構(gòu)造形式：構(gòu)造形式依其規(guī)模大小來(lái)確定的。

自動(dòng)化組裝線體系統(tǒng)的應(yīng)用增加了下列任務(wù):（1）收集與管理產(chǎn)品及機(jī)器參數(shù)。這個(gè)任務(wù)的增加可以提高工作效率，同時(shí)也可給設(shè)備的維護(hù)提供方便。（2）存儲(chǔ)生產(chǎn)數(shù)據(jù),為連續(xù)生產(chǎn)過(guò)程制作實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)以及自動(dòng)糾正加工數(shù)據(jù)。

由于自動(dòng)化組裝線啟動(dòng)和停車(chē)時(shí)是自動(dòng)進(jìn)行的,顧客不僅需要獲得較短的更換模具的時(shí)間,而且盡可能使機(jī)器達(dá)到停機(jī)時(shí)間短的目的，并能降低次品的產(chǎn)生。由于目前使用了計(jì)算機(jī)控制的生產(chǎn)數(shù)據(jù)組織生產(chǎn),所以可以使機(jī)器載荷。

自動(dòng)化生產(chǎn)線設(shè)備的發(fā)展趨勢(shì)

　　一、合上總電源開(kāi)關(guān)，查看設(shè)備電源是不是正常送入且電源指示燈是不是亮。正常后進(jìn)行下一步操作。其次，合上各回路的電源開(kāi)關(guān)，查看是不是正常。（3）各配電控制柜除必要的電氣保護(hù)裝置、儀表（電流表、電壓表）、開(kāi)關(guān)顯示燈外，各運(yùn)行的泵、風(fēng)機(jī)等均設(shè)置開(kāi)關(guān)按鈕和運(yùn)行停止的顯示燈，達(dá)到工作狀態(tài)一目了然。正常狀況下為：設(shè)備不動(dòng)作，自動(dòng)化生產(chǎn)線設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)指示燈不亮，變頻器等設(shè)備的電源指示燈亮，變頻器的顯現(xiàn)面板顯現(xiàn)正常(無(wú)故障代碼顯現(xiàn))。

　　二、按照工藝流程順次發(fā)動(dòng)各電氣設(shè)備，上一個(gè)電氣設(shè)備發(fā)動(dòng)正常后(電機(jī)或其他設(shè)備已達(dá)到正常速度、正常狀況)再進(jìn)行下一個(gè)電氣設(shè)備的發(fā)動(dòng)。

從自動(dòng)線形式來(lái)區(qū)分，一般分為線形布局、品字形布局、以及丁字形布局，選用哪種平面布置首要取決于以下幾個(gè)方面，一個(gè)是產(chǎn)品工藝要求，設(shè)備類(lèi)型、數(shù)量，二是生產(chǎn)節(jié)拍、廠房布局等。常見(jiàn)的小型曲軸、轉(zhuǎn)向節(jié)自動(dòng)線一般在6300t及以下設(shè)備上生產(chǎn)，因而能夠在平面布置上盡可能的緊湊一些。并且這一類(lèi)型的產(chǎn)品要求的生產(chǎn)節(jié)拍較高，工序之間的傳遞十分短。關(guān)于那些分量在100kg以上的的曲軸或許前軸鍛件，一般較多的選用線性排布。和傳統(tǒng)的輸送帶結(jié)構(gòu)比較而言，現(xiàn)代的自動(dòng)化線悉數(shù)選用工業(yè)機(jī)器人操作，因?yàn)闄C(jī)器人能夠在360°空間內(nèi)恣意抓取，所以工藝流程的布排更為為靈敏。現(xiàn)在我國(guó)正在建造中鑄造線悉數(shù)選用以機(jī)器人為中心的自動(dòng)化技能。典型的曲軸自動(dòng)化線平面布置見(jiàn)圖1。替代了很大傳統(tǒng)的順序控制器，如繼電器控制邏輯等，并廣泛應(yīng)用于自動(dòng)生產(chǎn)線的控制。該條生產(chǎn)線選用6臺(tái)KUKA機(jī)器人，三臺(tái)主機(jī)別離由8000t鍛壓機(jī)、2000t液壓機(jī)、D800型輥鍛機(jī)組成，能夠生產(chǎn)70kg以下的曲軸、30kg以下的轉(zhuǎn)向節(jié)。生產(chǎn)節(jié)拍為25s。 加熱功率為3600kW。