傳統(tǒng)的方法是單級錘式破碎機(jī)將煤渣粉碎，但缺點(diǎn)很多。（一）、是產(chǎn)量低、濕煤渣粉碎困難，濕煤渣極易堵塞粉碎機(jī)篩底，干轉(zhuǎn)圈不下料。由于煤矸石燒結(jié)磚生產(chǎn)所用材料的多樣性，這就給生產(chǎn)線設(shè)計(jì)時的工藝方案選擇、設(shè)備選擇、干燥和焙燒方式及干燥室和窯爐的結(jié)構(gòu)形式等帶來了在設(shè)計(jì)前要解決的問題，解決這些問題中的關(guān)鍵是測定原材料燒結(jié)性能，制定合理的焙燒曲線。（ 二）、是破碎比要求嚴(yán)格，出料粒度粗，達(dá)不到制磚要求。（ 三）、是運(yùn)行成本高，產(chǎn)量低直接導(dǎo)致成本高，有的一遍下來還需要過篩，大料再進(jìn)行二次粉碎，每噸煤渣粉碎成本(電費(fèi)、磨損、工資)需6.8元。

“石灰爆裂”和“泛霜”是影響燒結(jié)磚質(zhì)量的兩大危害，嚴(yán)重影響到產(chǎn)品的質(zhì)量，治理起來也比較困難。煤矸石用于代替黏土作為生產(chǎn)水泥的原料，在實(shí)際生產(chǎn)中的摻加量仍然很低。由于地質(zhì)成因和組成的復(fù)雜性，這兩個問題往往在以頁巖和煤矸石為原料的燒結(jié)磚廠中反映比較突出，成為許多磚瓦企業(yè)生產(chǎn)過程中亟待解決的熱門話題。我們根據(jù)在科研設(shè)計(jì)工作中和在生產(chǎn)實(shí)踐中解決這類問題的經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)出了“16字方針”和“化學(xué)固化劑”的方法解決上述問題，并運(yùn)用到我們的設(shè)計(jì)工作中，在一定的條件下取得了比較好的效果。

破碎機(jī)綠化土料漿石粉土機(jī)廠家

另外，這五種煤矸石的分類在矸石堆就可一目了然，清清楚楚的看到、摸到。以氧化物的含量進(jìn)行比較，看似分析徹底，但不同種類的煤矸石中各種氧化物所占的百分?jǐn)?shù)比較接近，這對初次辦廠在選擇煤矸石上是個考驗(yàn)，選好則廠興。

現(xiàn)常規(guī)破碎機(jī)只有剪切、反擊功能，其破碎出來的產(chǎn)品粒度粗、產(chǎn)量低、回料多、篩分壓力大、遇到潮濕或下雨天，又會出現(xiàn)許多令人頭疼的問題。     

節(jié)能高2效錘式粉碎機(jī)性能特點(diǎn)用途工作原理：

該系列粉碎機(jī)性能穩(wěn)定可靠，結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，生產(chǎn)能力強(qiáng)，產(chǎn)量大，廣泛適用于煤廠，洗煤廠，配煤站及各種煤炭粉碎石灰，建筑垃圾等。是目前比較先進(jìn)的產(chǎn)品，是用戶的首1選產(chǎn)品。

LM礦渣立磨是工業(yè)廢渣制粉的設(shè)備，它集破碎、干燥、粉磨、分級輸送于一體，系統(tǒng)簡單，布局緊湊，占地面積約為球磨系統(tǒng)的50%，可露天布置，因此能大量降低投資費(fèi)用；而且磨輥在磨盤上直接碾壓磨碎物料，能耗低，和球磨系統(tǒng)相比節(jié)約能耗30%～40%。1干燥及預(yù)熱階段(20~400℃)：這個階段主要是排出坯體中的純機(jī)械結(jié)合的孔隙水、分子吸附水等，但應(yīng)避免坯體脫水過快，要控制升溫速率，否則會引起坯體炸裂。

烘窯的主要任務(wù)

烘窯的主要任務(wù)是排除窯體中殘存的水份，包括砌筑砂漿及泥漿中的水份，不定形澆注料中的水份以及耐火保溫材料中的大氣吸附水。粉磨后的礦渣借助熱風(fēng)爐提供的熱風(fēng)，通過選粉機(jī)進(jìn)行選粉，同時得到烘干。在砌體表層中存留約3~4%的水份，內(nèi)部存留有約6~7%的水份。如果窯體中的水份不被烘干排出，正常使用時會因?yàn)榭焖偕郎?，水份在轉(zhuǎn)化為氣體過程中體積極速膨脹而對窯體構(gòu)成損傷。