適合電鍍廠房使用的廢氣治理裝置

適合電鍍廠房使用的廢氣治理裝置 電鍍廠形成的、鉻酸霧、硫酸霧等有機廢氣較多，嚴重影響身體健康，嚴重污染空氣，形成生態(tài)危機。故此，對電鍍廠酸霧進行清理后環(huán)保達標排放，及早控制形成有害有機廢氣的污染物勢在必行。 電鍍有機廢氣具體有、鉻酸霧、硫酸霧等。還有很多粉塵廢氣和堿性廢氣，對空氣污染極大。現(xiàn)階段見的清理方式 是從根源工藝提升入手，而另一方面組裝電鍍有機廢氣處理和排放系統(tǒng)，應結合各因素考慮，整體化清理。

印刷廠行業(yè)voc廢氣處理

印刷廠行業(yè)voc廢氣處理 印刷廠行業(yè)所形成的工業(yè)廢氣，其具體來源于油墨印刷和有機化學溶液的散發(fā)，特別是在印刷物風干的環(huán)節(jié)中，散發(fā)出來的工業(yè)廢氣中含有許多的voc有機化學工業(yè)廢氣，對于這種工業(yè)廢氣的處理，務必按照不同的的印刷廠設施、原輔料、具體操作需求及其加工車間合理布局等，方案設計一整套完整的印刷廠行業(yè)有機廢氣處理實施方案及印刷廠行業(yè)voc有機廢氣處理設施。 對于工業(yè)廢氣濃度值太低的印刷廢氣，運用十分簡單的廢氣凈化設備就還可以處置，例如運用光氧催化設備，其具體按照管路搜集工業(yè)廢氣后，將工業(yè)廢氣接入設施中，利用裝置內(nèi)部源能高活性氧UV紫外線光線照射工業(yè)廢氣裂解工業(yè)生產(chǎn)廢氣，符合二氧化鈦催化劑的作用，使工業(yè)廢氣分解變?yōu)槎趸己退魵獾某煞?，之后環(huán)保達標排放到大氣中。 印刷廠排出的VOCs工業(yè)廢氣的采集和整治，運用了負壓局部性集氣和有機化學廢氣治理設施的處置系統(tǒng)。經(jīng)具體使用證明，采集系統(tǒng)和有機化學廢氣治理處置對系統(tǒng)VOCs工業(yè)廢氣的整治作用達標了預期設計需求，但還不滿足國家規(guī)范的二級相關排放標準需求，可在二期工程中不斷完善。利用具體應用和操作運行表明，在對粘附了工業(yè)廢氣的吸器的解吸再生環(huán)節(jié)中，完全地利用了粘附和解吸速度快的特性，運用這種方式整治包裝印刷廠VOCs工業(yè)廢氣能達標較高的凈化效率、安全可靠環(huán)保節(jié)能，并且還可以回收利用用作再生產(chǎn)，這對資源節(jié)省有多方面的實用價值。

如何使用涂裝廢氣處理設備凈化廢氣

如何使用涂裝廢氣處理設備凈化廢氣 汽車制造過程中產(chǎn)生的“三廢”較多的環(huán)節(jié)就是汽車涂裝生產(chǎn)線，所以在涂裝過程中使用涂裝廢氣處理設備非常有必要，如果汽車涂裝在生產(chǎn)時產(chǎn)生的大量有機廢氣排放到大氣中，將會嚴重影響人們身體健康。那涂裝廢氣處理設備凈化廢氣是怎樣進行的呢？ 涂裝廢氣處理系統(tǒng)的工藝流程：涂裝廢氣→集氣罩→阻火器→廢氣預處理→凈化裝置→風機→凈化氣排放 1、廢氣收集 按照既能大限度地把涂裝產(chǎn)生的有機廢氣收集到一起，進行集中處理，同時又能滿足有關有機廢氣通風對濃度、車間衛(wèi)生與接觸限值方面的要求。 （1）集氣罩形式 根據(jù)涂裝車間廠房的形式和樓層特點，以及涂裝設備的數(shù)量和位置等，合理布置排氣口；同時根據(jù)涂裝VOCs氣體的危險度，確定通風量，如集氣罩內(nèi)廢氣溫度和濃度不能過高，以免管道內(nèi)發(fā)生黏結，所以需要保證一定的通風量，等等。同時，廢氣濃度不能超過有機氣體下限濃度的25%。集氣罩一般為低懸密閉罩或半密閉罩，罩口尺寸依據(jù)吸風速度與風量確定。 （2）通風管道設計 通風管道設計規(guī)范，用流速調(diào)節(jié)平衡的方法，按照管內(nèi)的風速和風量設計計算出各臺涂裝設備吸入側(cè)的支管、干管的管徑，然后計算從集氣罩到凈化設備、煙囪出口的空氣壓力損失，按照要求選擇合理的風機和凈化設備。依據(jù)規(guī)范與安全要求，可以設置2臺（1臺使用、1臺備用）防爆型風機輸送廢氣，采用圓形風管，連接集氣罩和風機以及廢氣凈化裝置，主干風管內(nèi)風速為10m/s左右。 2、阻火器與預處理設備設計 涂裝廢氣處理裝置入口前，需設阻火器，阻火器的原理是利用傳熱和器壁效應熄滅火焰、防止回火，按結構形式分為金屬網(wǎng)型、波紋型、多孔版型、填充型、水封型等。一般涂裝行業(yè)有機廢氣處理系統(tǒng)多設計為金屬網(wǎng)型，材料采用直徑為1mm的70目的鋼絲網(wǎng)10—20層放置。