倉(cāng)頂脈沖袋式除塵器

烘干爐廢氣處理辦法比照剖析

為了滿意烘干爐廢氣合格排放，涂裝車間在進(jìn)行烘干爐工藝設(shè)計(jì)時(shí)需要對(duì)燃燒爐方式以及廢氣處理方法進(jìn)行選型，倉(cāng)頂脈沖袋式除塵器選用的主要有蓄熱式熱力燃燒法、蓄熱式催化燃燒法以及熱收回式熱力燃燒法。一般大型水簾式噴漆室將水簾斜坡放置在室底，經(jīng)過專用循環(huán)水泵調(diào)理水簾形狀，當(dāng)噴漆氣流經(jīng)過水簾時(shí)，漆霧被附著留下。倉(cāng)頂脈沖袋式除塵器的作業(yè)原理是把有幾廢氣加熱到7 6 0 ℃ 以上，使廢氣中的有幾溶劑氧化分化成二氧化碳和水。

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氧化發(fā)生的高溫氣體流經(jīng)蓄熱體，燃燒后發(fā)生的高溫?zé)釟馐剐顭狍w溫度升高，而升溫后的蓄熱體對(duì)后續(xù)進(jìn)入的廢氣進(jìn)行升溫，然后節(jié)約廢氣升溫的燃料耗費(fèi)。倉(cāng)頂脈沖袋式除塵器:催化焚燒法被視為處理VOCs的一種搞效技能，在催化劑作用下VOCs可在較低溫度下（一般為200～400℃）氧化生成無(wú)污染的CO2和H2O。陶瓷蓄熱體應(yīng)分紅2 個(gè)以上的區(qū)或室，倉(cāng)頂脈沖袋式除塵器每個(gè)蓄熱室在作業(yè)過程中都要閱歷蓄熱- 放熱- 打掃等程序，這些動(dòng)作循環(huán)往復(fù)，接連作業(yè)。倉(cāng)頂脈沖袋式除塵器的特點(diǎn)是：有用使用廢氣燃燒發(fā)生的熱量，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用較低，在國(guó)內(nèi)外被廣泛地用于涂裝工藝的烘干爐廢氣處理，以及化工電子等其他職業(yè)的同類廢氣處理。習(xí)慣廢氣：中低濃度1 0 0 ~ 3 5 0 0 m g / m 3，分化功率為9 5 % ~9 9 % 。

倉(cāng)頂脈沖袋式除塵器: 催化焚燒法被視為處理VOCs 的一種搞效技能，在催化劑作用下VOCs 可在較低溫度下（一般為200～400℃）氧化生成無(wú)污染的CO2 和H2O。催化焚燒法無(wú)二次污染，倉(cāng)頂脈沖袋式除塵器工藝操作簡(jiǎn)略，安全性高，起燃溫度低；但催化劑功能優(yōu)劣決議VOCs 凈化作用，因而高功能催化劑挑選和研討開發(fā)是搞效新式催化焚燒法的核心問題，表8 表述了常用的催化劑特色。膜分離技術(shù)是根據(jù)廢氣中各組分分子大小不同，利用通過膜傳遞速率、擴(kuò)散能力差異實(shí)現(xiàn)分離的技術(shù)。倉(cāng)頂脈沖袋式除塵器處理高濃度、小風(fēng)量有幾廢氣可選用催化焚燒法，但噴漆廢氣風(fēng)量大、VOCs 濃度一般低于300mg/m3，不太合適處理噴漆廢氣。當(dāng)有幾廢氣濃度不高時(shí)，常規(guī)的熱力焚燒和催化焚燒不足以保持自燃，倉(cāng)頂脈沖袋式除塵器需求額定彌補(bǔ)很多熱能，因而宜選用蓄熱焚燒?，F(xiàn)在使用的蓄熱焚燒器分兩種：蓄熱式熱力焚燒反應(yīng)器（RTO）和蓄熱式催化焚燒反應(yīng)器（RCO）。

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關(guān)于RTO 設(shè)備，一般由蓄熱式換熱器、熱力焚燒室和切換閥門組成，常見的基本形式有二室、三室和多室RTO。蓄熱焚燒技術(shù)優(yōu)勢(shì)在于凈化效率高、無(wú)二次污染，一起完成能量收回，節(jié)省燃料，具有良好使用遠(yuǎn)景。二室RTO在進(jìn)行閥門切換進(jìn)程中會(huì)發(fā)作管道殘留有幾廢氣同凈化后的廢氣一起排放問題，導(dǎo)致在凈化周期內(nèi)有一半以上時(shí)間內(nèi)無(wú)法完成合格排放，凈化功率低于80%；倉(cāng)頂脈沖袋式除塵器三室RTO 在二室RTO 的基礎(chǔ)上增加了沖刷室，處理了廢氣未處理就排出問題，但閥門過多很難完成同步切換，使未處理廢氣同凈化氣體混合，無(wú)法完成合格排放。