公司致力于對鑄鐵型材的產(chǎn)品研發(fā)和生產(chǎn)，擁有兩條國內(nèi)先進(jìn)的水平連鑄生產(chǎn)線，均采用先進(jìn)的數(shù)字化智能控制系統(tǒng)，年產(chǎn)各類鑄鐵型材10000噸。    公司技術(shù)力量雄厚，檢測手段齊全，可專業(yè)化生產(chǎn)Φ22～Φ360mm、□30×30～□200×200mm及相應(yīng)尺寸的矩形、六方形及其他等截面的各種牌號灰鑄鐵、球墨鑄鐵、合金鑄鐵型材，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，性能可靠。牌號QT400-18,QT450-10，QT500-7，QT600-3，QT700-2、HT200、HT250、HT300全系列鑄鐵型材，批零兼營。

 鑄鐵型材徹底了以往普通鑄鐵產(chǎn)品存在的氣孔、砂眼、夾渣、裂紋、裂縫等缺陷。鑄鐵型材具有良好的強(qiáng)度、密度、抗拉、減壓、抗磨性。產(chǎn)品表面光潔、尺寸精度高、加工余量小等特點(diǎn)。其中為顯著的特點(diǎn)是，機(jī)械性能優(yōu)越有著度與高韌性相結(jié)合及優(yōu)良性能。鑄鐵型材的特性鑄鐵型材不使用砂型或涂料等傳統(tǒng)造型材料，所以連鑄型材不會有因砂型鑄造而引起缺陷.采用水冷石墨和鑄件凝固時(shí)與保溫爐內(nèi)大量鐵水相連，溫度梯度較大，極大限度的減少了縮孔（松），組織細(xì)小致密，材料均勻性好。通過OM、SEM觀察分析型材的微觀組織，利用動態(tài)熱機(jī)械分析儀(DMA)測試灰鐵型材與球鐵型材的阻尼特性隨振幅、頻率和溫度的變化關(guān)系，力學(xué)性能測試包括強(qiáng)度、硬度和沖擊韌性。材料表面光潔度高，尺寸精度高。

型材品質(zhì)穩(wěn)定，不易產(chǎn)生波動。型材尺寸可變化，各種材質(zhì)，形狀與尺寸的型材均可生產(chǎn)。球墨鑄鐵型材有效地提高了鑄鐵的機(jī)械性能，特別是提高了塑性和韌性，從而得到比碳鋼還高的強(qiáng)度。

●圓型材∮25~450mm；

●矩型、方型材□25×25~300×300 mm；

●正多邊形及矩型材25×30~60×400 mm；

●半圓型材R20~200 mm；

●對稱及不對稱異形等截面型材和板材，并自主開發(fā)不同行業(yè)鑄鐵型材；

●25-50mm小直徑型材生產(chǎn)效率具有明顯優(yōu)勢；

●生產(chǎn)大斷面直徑450mm的連鑄鑄鐵型材及寬幅500mm 的連鑄鑄鐵板材；

● 機(jī)床跟刀架中滑板系列鑄鐵型材；

●液壓零部件液壓閥塊鑄鐵型材；

●耐熱酸蝕合金球鐵型材系列產(chǎn)品；

●玻璃模具鑄鐵型材系列產(chǎn)品；

●開發(fā)壁厚18-50mmd的管材；

●其它行業(yè)鑄鐵型材。

球墨鑄鐵棒是通過澆鑄前往鐵液中加入一定量的球化劑和墨化劑，以促進(jìn)呈球狀石墨潔凈而獲得的，是兼有鋼和鑄鐵優(yōu)點(diǎn)的優(yōu)良材料，在機(jī)械工程上應(yīng)用廣泛；

特殊性能鑄鐵根據(jù)用途的不同，還能歐方認(rèn)為耐磨鑄鐵、耐蝕鑄鐵、耐熱鑄鐵，大都屬于合金鑄鐵，在機(jī)械制造上應(yīng)用較為廣泛。

公司的鑄鐵型材生產(chǎn)所用原材料為生鐵和焦炭，通過先進(jìn)的結(jié)晶工藝，使產(chǎn)品材質(zhì)均勻，可切削性能良好。 我公司可生產(chǎn)多種形狀的鑄鐵型材，Φ30mm－Φ560mm圓截面或40×40mm2～200×200mm2截面尺寸的方、矩形或其他截面形狀，產(chǎn)品具有組織致密、耐壓氣密性好、機(jī)械性能優(yōu)良、彈性系數(shù)高、加工性能好、疲勞極限度高等優(yōu)點(diǎn)。本產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于加工液壓件、機(jī)床配件、齒輪、油缸、法蘭盤、套筒等行業(yè)。西方某些學(xué)者甚至聲稱，沒有現(xiàn)代科技手段，發(fā)明球墨鑄鐵是不可想象的。

我國鑄鐵型材水平連鑄技術(shù)起步較晚，正處在發(fā)展起步階段，目前年產(chǎn)能力總計(jì)僅為2萬噸左右。我國鑄件總產(chǎn)量約1500萬噸，若以發(fā)達(dá)和地區(qū)鑄鐵型材產(chǎn)量占鑄件總產(chǎn)量1.5％的保守方法計(jì)，國內(nèi)所需鑄鐵型材的年產(chǎn)量應(yīng)在20萬噸以上?？梢?，我國鑄鐵型材有著十分廣闊的需求空間。同時(shí)，我國的鑄鐵型材目前已受到上的重視，其質(zhì)量和價(jià)格在市場上有較強(qiáng)的競爭力。球墨鑄鐵型材綜合性能接近于鋼，正是基于其優(yōu)異的性能，已成功地用于鑄造一些受力復(fù)雜，強(qiáng)度、韌性、耐磨性要求較高的零件。