熱轉(zhuǎn)印紙貼紙適用于微波爐、秤機(jī)和電腦打印機(jī)。

可移動式貼標(biāo)材料包括銅版紙、鏡面貼標(biāo)紙、聚乙烯（聚乙烯）、聚（聚）、聚酯（聚酯）等材料，特別適用于餐具、家電、水果等的信息貼標(biāo)，剝離貼標(biāo)后，產(chǎn)品不會留下痕跡。

耐洗膠粘標(biāo)簽材料包括涂布紙、鏡面涂布紙、聚乙烯（PE）、聚（PP）、聚酯（PP）等材料，特別適用于啤酒標(biāo)簽、餐具、水果等信息標(biāo)簽。用水清洗后，產(chǎn)品不會留下粘合痕跡。

化學(xué)合成膜PE（聚乙烯）不干膠標(biāo)簽布具有透明、亮乳白色、啞光乳白色、耐水、耐油、耐化學(xué)品等重要產(chǎn)品標(biāo)簽，用于衛(wèi)生間用品、化妝品等擠壓包裝的信息標(biāo)簽。

浪費不合理

不合理的廢物處理方法很容易造成模切“飛痕”。主要表現(xiàn)為：廢料卸料站與模切站之間的距離過大，導(dǎo)致膠水倒流并產(chǎn)生“飛痕”。廢料排放輥的直徑過大會導(dǎo)致廢料排放角度變小并產(chǎn)生“飛痕”。當(dāng)遇到此類問題時，可以通過調(diào)整廢物排放站與模切站之間的距離以及廢物排放輥的直徑來解決。

廢邊突破

廢料側(cè)斷裂也是模切加工期間經(jīng)常遇到的問題。如果在加工過程中經(jīng)常發(fā)生廢料側(cè)破，將嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。模切過程中浪費邊緣斷裂的原因如下：

廢邊太細(xì)或廢邊不成比例

如果廢物排放側(cè)太薄而無法承受廢物排放輥的拉力，則它很容易斷裂。通常，建議不干膠標(biāo)簽的廢紙邊緣寬度在3-5mm之間。同時，如果標(biāo)簽的廢品側(cè)的縱橫比不成比例（例如，寬度和寬度較窄），則廢品側(cè)不能平衡，并且廢品側(cè)容易。

不干膠載體

不干膠主要以不干膠的形式應(yīng)用于其他產(chǎn)品包裝。粘性印刷材料通常使用銅紙。影響產(chǎn)品條形碼標(biāo)簽印刷質(zhì)量的兩個主要原因。

為了提高自粘印刷印前技術(shù)的水平，自粘印刷產(chǎn)品的條形碼質(zhì)量不合格，因為印前過程不符合認(rèn)證產(chǎn)品條形碼的技術(shù)要求。歸根結(jié)底是由于設(shè)計人員不了解產(chǎn)品條形碼技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，可以完全防止產(chǎn)生不合格品。

打印設(shè)備的老化是不干膠條形碼質(zhì)量不合格的第二個主要原因。假定制版滿足技術(shù)要求，普通設(shè)備可以打印經(jīng)過認(rèn)證的條形碼標(biāo)簽印刷產(chǎn)品。如果粘性印刷設(shè)備處于老化和超負(fù)荷工作狀態(tài)，印刷公司應(yīng)盡快更新設(shè)備。

工藝路線的制定確定標(biāo)簽印制

工藝路線的制定 確定標(biāo)簽印制工藝路線是一個綜合件問題，要從客戶的要求、標(biāo)簽樣品的情況、設(shè)備配備、選用的材料和油墨以及印刷廠的具體情況來考慮。工藝路線的制定包括以下一些內(nèi)容： 先燙金還是后燙金；上光還是覆膜； 實地印刷還是加網(wǎng)印刷；自動貼標(biāo)還是手工貼標(biāo)； 獨立印刷還是混合印刷；大版面印刷還是小版面印刷； 雙面標(biāo)簽是背面印刷還是單面印刷；標(biāo)簽是一次印刷完成還是兩次??； 大版面模切還是小版面模切；自動排廢還是手工排廢； 確定工藝路線涉及的問題很多，采用合理的工藝路線會得到事半功倍的效果。確定工藝路線要從實際出發(fā)，必要時應(yīng)做工藝試驗，以檢驗標(biāo)簽的印刷和加工適性。