在沖壓加工過程中發(fā)生脫夾現象：

沖壓工藝排刀不合理。沖壓工藝排刀不合理而發(fā)生碰撞，一些工件在加工時會有一些異形工藝，如百葉窗、壓筋、拉伸成形、翻邊等。遇到沖壓工件有成形工藝孔時，在編寫加工程序時一定要把成型的工藝孔放在沖壓程序的之后的加工，從而減少了加工成型孔與機床轉盤發(fā)生碰撞。主要表現在沖壓加工時產生的噪音和振動兩種公害，而且操作者的安全事故時有發(fā)生。對于一些成型加工，在沖壓時機床的速度要相對慢一些，這有利于成型加和減少碰撞。

 這些都是沖壓加工行業(yè)里面常見的沖壓件壓傷的處理辦法，區(qū)別在于有很多小工廠為了方便。不會按照流程去做。所以解決沖壓加工后壓傷，油污，劃痕這類型常見的問題，主要還是培養(yǎng)員工意識。

沖壓件分項報價

1 材料費：展開零件，計算零件長度，然后用公式L（mm）*W（mm）*H（mm）*G/cm） *單價（元/kg）*1.1-1.2）/10計算材料費。

2 沖壓模具費：根據零件形狀，估計模具面積，單邊邊距放置5cm，高度放置3-5cm。模具框架的標準根據模具尺寸進行檢驗。

3 印花費：按噸位計算。(0.8≤1)元/60噸，1.2元/80噸。

4 夾具費。

5 機加工費用。

6 表面處理成本：氧化0.6元/dm；噴漆；絲網印刷；噴涂；表面鍍鋅。

7 毛利潤：控制在10-20％之間。

精密五金沖壓件外發(fā)加工接到訂單后，很多廠家會急于拿到圖紙就開模，這樣是不正確的，首先要制定生產流程，控制好加工成本，理順生產計劃，避免實操中出現各種問題，群龍金屬制品廠總結分享出以下幾點：

1.   確認沖件的圖紙參數：

在客戶來圖以后，要及時探討加工產品的數量和尺寸公差，確定能夠采用的生產工藝。例如形狀較特別的圓筒形外殼金屬件，當訂單量較大時，可采用拉伸沖壓工藝，訂單量較少時采用卷圓加工電焊的方式，這兩種方法都有助于降低成本。在保證精密沖壓件質量的前提下，為提高經濟效益和生產效率，工序數量應盡可能少些。此外，還需要根據不同的材質，選擇合理的出料口，降低損耗率。

2.   確定沖壓件的工藝方案：

不同產品的生產制作方式不同，在精密五金沖壓件外發(fā)加工行業(yè)，要熟悉將二維圖紙轉化為三維生產的模式，也就是將圖紙的要求在廠內的生產流程走一遍，例如焊接、壓鉚、鉆孔、切割等，確定各項工藝的先后順序。

3.   優(yōu)化工序數量：

無論是簡單件還是復雜件，根據產品的形狀和尺寸，都可利用成熟的工藝縮減工序數量，降低企業(yè)生產成本。

4.   開模設計：

在設計模具時，要確?？刹僮餍院途苄裕岣呓Y構耐用度，方便后續(xù)加工中的維護管理。