由于傳統(tǒng)熱作模具鋼的高溫強(qiáng)韌性不能滿足鋼擠壓工模具的要求以及綜合成本較高等原因,因此本文提出了適合用于鋼擠壓工模具的熱作模具鋼材質(zhì)1.2367,并將其與傳統(tǒng)熱作模具鋼進(jìn)行了對(duì)比；鋁擠壓模具沒(méi)有及時(shí)更換，使用時(shí)間太長(zhǎng)了，硬度不夠，擠壓出來(lái)的型材有彈性，容易彎曲。對(duì)各種鋼擠壓工模具材質(zhì)選擇、適宜的熱處理硬度及使用規(guī)范進(jìn)行了較為詳細(xì)的敘述；對(duì)頻繁水冷容易造成模具鋼熱疲勞的問(wèn)題,提出了利用多件工模具循環(huán)使用并采取自然冷卻的方法代替水冷的觀點(diǎn).

關(guān)于在生產(chǎn)過(guò)程中擠壓襯套廠家直銷損壞，很多人不明所以，更換新的后又沒(méi)多久損壞了，這里跟著雨晗廠家先來(lái)了解一下鋁型材擠壓機(jī)盛錠筒擠壞的原因： 

1、擠壓機(jī)盛錠筒及內(nèi)襯過(guò)盈裝配尺寸過(guò)小。

2、配合精度粗糙，致使盛錠筒內(nèi)襯局部應(yīng)力相當(dāng)于內(nèi)襯壁厚擠壓狀態(tài)，故內(nèi)壁處危險(xiǎn)應(yīng)力劇增。 

3、加溫工藝不規(guī)范。

4、生產(chǎn)過(guò)程中，溫度失控，實(shí)際溫度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于溫控表顯示溫度。

5、選用材料不正確。

 6、熱處理工藝不規(guī)范。

我公司以"誠(chéng)實(shí)、守信、質(zhì)量"為經(jīng)營(yíng)宗旨，以"規(guī)范管理模式，優(yōu)化產(chǎn)品品質(zhì)，追求顧客滿意 "為質(zhì)量方針 ，以"全心全意為客戶服務(wù)"的精神指導(dǎo)企業(yè)發(fā)展，給廣大客戶創(chuàng)造良好的效益。

 傳統(tǒng)擠壓機(jī)配件直接應(yīng)用擠壓壓鑄工藝，只能利用其合模力，也只有合模力才是一個(gè)向前推進(jìn)的動(dòng)力。我們都知道擠壓模具是在非常惡劣的條件下工作的，高溫、高壓及高強(qiáng)度的摩擦，導(dǎo)致擠壓模具壽命一般比較短。合模力的大小，決定了擠壓補(bǔ)縮力的大小。因此，全液壓式傳統(tǒng)擠壓機(jī)配件，其合模力就是其的鎖模力，也可作為其擠壓補(bǔ)縮力。而曲肘式擠壓機(jī)配件的 向前擠壓力等于其合模油缸力乘以鎖模機(jī)構(gòu)的杠桿比，但也不能超過(guò)其鎖模機(jī)構(gòu)所能承受的抗壓強(qiáng)度。用這種設(shè)備進(jìn)行擠壓壓鑄，由于其合模初期位置并未到達(dá)合模機(jī)構(gòu)的自鎖' 點(diǎn)'，而擠壓終結(jié)位置才是其鎖?？沽Φ? 點(diǎn)'，若以同樣壓鑄比壓充型，所能生產(chǎn)的零件的投影面積有所減少。