我們雨晗是是生產(chǎn)擠壓機(jī)配套擠壓筒、鋁型材擠壓模套制造商、擠壓桿設(shè)備商家，對(duì)于擠壓型材成型有一定了解。擠壓模具原因造生的大帽一般是模面不平導(dǎo)致剪切不凈，鋁逐步向外粘連后造成的，以下是幾個(gè)擠壓模具的原因可能導(dǎo)致擠壓大帽:

1、擠壓模具端面不平或有缺損口使鎖緊面有縫隙，鋁竄流。模具缺損口要及時(shí)補(bǔ)焊，模面一定要銑平。

2、進(jìn)料腔外接圓太大（模距過短），模筒鎖緊面積就小------進(jìn)料腔外接圓同筒壁距離正常留單邊10mm 極限不少于5mm，擠壓比過高的模具不要簡(jiǎn)單地只用擴(kuò)大分流腔的辦法來卸壓。擠壓工具中平模和錐模各自有什么優(yōu)缺點(diǎn)，適合擠壓什么樣的產(chǎn)品，為什么。用這樣的擠壓模具生產(chǎn)時(shí)上下左右中心一定要對(duì)齊，防止模距再出現(xiàn)偏差。

鋁型材適合的是擠壓成型，說到擠壓必不可少的工具就是鋁型材擠壓模套制造商。即將安裝鋁型材擠壓模套制造商的小伙伴請(qǐng)注意，看完下面的小事項(xiàng)再按裝也不遲，確保后續(xù)使用。國(guó)內(nèi)鋁型材行業(yè)的每種噸位的擠壓機(jī)均對(duì)應(yīng)不同尺寸型號(hào)的模具，不同噸位的模具不能通用。同時(shí)，在某些情況下須要在大噸位擠壓機(jī)擠壓多腔小截面型材時(shí)，與之配套的模具有效加工長(zhǎng)度小，有效擠壓截面小，大大增加了模具鋼的使用量，模具的加工難度與加工時(shí)間也大大增加，變相增加了擠壓成本。