優(yōu)化擠壓工藝

磨具是有一定的使用 的壽命的，我們在使用過程中如何合理使用擠壓筒外套廠家進行生產(chǎn)是不容忽視的一個方面。由于擠壓模具的工作條件極為惡劣，在擠壓生產(chǎn)中一定要采取合理的措施來確保模具的組織性能。

（1）采取適宜的擠壓速度。在擠壓過程中，當擠壓速度過快時，會造成金屬流動難于均勻，鋁金屬流和模具腔內(nèi)壁摩擦加劇致使模具工作帶磨損加速，模具溫度實際較高等現(xiàn)象。如果此時金屬變形產(chǎn)生的余熱不能及時被帶走，模具就可能因局部過熱而失效。如果擠壓速度適宜，就可避免上述不良后果的發(fā)生，擠壓速度一般應控制在25mm/s以下。

（2）合理選擇擠壓溫度。擠壓溫度是由模具加熱溫度、盛錠筒溫度和鋁棒溫度來決定的。鋁棒溫度過低容易引起擠壓力升高或產(chǎn)生悶車現(xiàn)象，模具容易出現(xiàn)局部微量的彈性變形，或在應力集中的部位產(chǎn)生裂紋而導致模具早期報廢。鋁棒溫度過高會使金屬組織軟化，而使得黏附于模具工作帶表面甚至堵模（嚴重時模具在高壓下崩塌），未均勻鑄錠合理加熱溫度在460-520°C，經(jīng)過均勻化的鑄錠合理加熱溫度在430-480°C。

只有不斷的優(yōu)化進步，才能達到理想效果，發(fā)明也是在一步一步的失敗過程中吸取經(jīng)驗的。擠壓筒外套廠家加熱系統(tǒng)優(yōu)化設計

擠壓過程的基本工藝參數(shù)是擠壓溫度和擠壓速度，二者構成了擠壓過程控制中十分重要的條件。擠壓過程中的溫度控制關鍵的是控制金屬出?？讜r的溫度均勻一致，即實現(xiàn)等溫擠壓，才能保證制品的質(zhì)量并提高生產(chǎn)效率。實現(xiàn)等溫擠壓的方法主要有四種：對坯料進行梯溫加熱、控制工模具溫度、調(diào)整擠壓速度、實現(xiàn)溫度和擠壓速度閉環(huán)控制。

洛陽雨晗不斷優(yōu)化自己產(chǎn)品生產(chǎn)加工過程，致力于高品質(zhì)產(chǎn)品的研究！  了解客戶所需，迅捷的反應，孜孜改良，努力為客戶提供整套模具技術解決方案。

成品率提高，意味著收益，那擠壓成品率有哪些因素制約，雨晗廠家著這里講一下擠壓系數(shù)這個因素，適當提高擠壓系數(shù)，提高擠壓成品率。

每個鋁材廠都有一系列擠壓機型，各廠家根據(jù)產(chǎn)品的擠壓比、冷床長度、制品外接圓直徑、擠壓筒長度和直徑等，合理確定制品將在哪臺擠壓機上生產(chǎn)。實踐證明，同樣規(guī)格的制品放在不同噸位的擠壓機上生產(chǎn)時，由于擠壓系數(shù)不同，對制品的組織、性能和生產(chǎn)效率有很大影響，其成品率也會產(chǎn)生差異。

我們是一家專業(yè)生產(chǎn)擠壓筒、擠壓桿、擠壓筒外套廠家等工模具的廠家，公司秉承“為客戶創(chuàng)造價值”的服務理念，致力于高品質(zhì)的工模具材料及其制品的研究、開發(fā)、生產(chǎn)。