擠壓筒日常維護(hù)

20000T擠壓機(jī)擠壓筒規(guī)格是擠壓設(shè)備重要的零部件之一，長(zhǎng)時(shí)間的使用容易出現(xiàn)內(nèi)襯的磨損，這里雨晗小編介紹一下如何進(jìn)行日常保養(yǎng)：擠壓筒必須在加熱到一定溫度后才使用，溫度一般不超過(guò)450℃，從冷態(tài)加到450℃的加熱溫度不宜過(guò)快，一般控制在8～24h，這主要取決于擠壓筒規(guī)格的大小和加熱方式（感應(yīng)加熱或電阻加熱）。靜液擠壓比常規(guī)的擠壓方法有很多優(yōu)點(diǎn)，金屬錠坯與擠壓筒壁不直接接觸，無(wú)摩擦，因而金屬變形極為均勻。

在正常情況下，擠壓筒內(nèi)襯每1～2個(gè)月必須蝕洗或檢查一次。為了加快蝕洗速度，可用蒸汽蝕洗。鎂合金用擠壓筒可用濃度為10%～15%硝suan溶液蝕洗；鋁合金用擠壓筒可用濃度20%～25%氫氧化na溶液蝕洗。鋁型材擠壓原理、分類及用途一、鋁型材擠壓原理鋁型材擠壓是對(duì)放在容器(擠壓筒)內(nèi)的金屬坯料施加外力，使之從特定的?？字辛鞒?，獲得所需斷面形狀和尺寸的一種塑性加工方法。蝕洗時(shí)溶液不得流入導(dǎo)電板上或加熱器內(nèi)。蝕洗后應(yīng)清理干凈，仔細(xì)測(cè)量和檢查，并將結(jié)果記入工具卡片中。

擠壓筒蝕洗后應(yīng)仔細(xì)測(cè)量尺寸并合理配置擠壓墊。同意規(guī)格的兩個(gè)墊片直徑差不得大于0.1mm。擠壓筒內(nèi)徑與擠壓墊之差依擠壓機(jī)能力和擠壓筒規(guī)格而定，一般采用如需數(shù)據(jù)：

1. 500T，630T擠壓機(jī)為0.15～0.30mm；

2. 1250T，1000T,800T擠壓機(jī)為0.2～0.6mm；

3. 1600T～5000T擠壓機(jī)為0.5～0.8mm。

當(dāng)擠壓筒內(nèi)徑與擠壓墊外徑之差超過(guò)上述數(shù)值時(shí)，應(yīng)配置新的擠壓墊。

在擠壓機(jī)上，擠壓筒的內(nèi)套和外套相互作用進(jìn)行日常工作。由于作用在擠壓筒內(nèi)套上的兩種周向應(yīng)力的符號(hào)是相反的，應(yīng)力疊加的結(jié)果，使得作用在擠壓筒內(nèi)套上的周向拉應(yīng)力σt的峰值降低。擠壓筒加熱及使用溫度嚴(yán)格控制在400°C以內(nèi)，減緩盛錠筒在擠壓狀態(tài)因高溫線脹系數(shù)劇增而使裝配應(yīng)力劇減。雖然這種應(yīng)力疊加的結(jié)果會(huì)使作用在擠壓筒外套上的周向拉應(yīng)力的值增大，但由于外套的厚度尺寸遠(yuǎn)大于內(nèi)套，且外套的工作條件也比內(nèi)套的好得多，通常是不會(huì)破壞的。至于徑向應(yīng)力σr合成的結(jié)果，其數(shù)值雖然是增大了，但由于是壓應(yīng)力，不會(huì)造成擠壓筒破壞。

這樣如果內(nèi)襯村懷只需更換內(nèi)襯，既減少了材料損耗、降低了成本，還延長(zhǎng)了擠壓筒的使用壽命

 傳統(tǒng)擠壓機(jī)配件直接應(yīng)用擠壓壓鑄工藝，只能利用其合模力，也只有合模力才是一個(gè)向前推進(jìn)的動(dòng)力。合模力的大小，決定了擠壓補(bǔ)縮力的大小。因此，全液壓式傳統(tǒng)擠壓機(jī)配件，其合模力就是其的鎖模力，也可作為其擠壓補(bǔ)縮力。關(guān)于擠壓筒的內(nèi)孔形狀對(duì)于擠壓筒使用的影響，經(jīng)過(guò)研究表明：扁擠壓筒內(nèi)孔形狀對(duì)應(yīng)力峰值的影響是很明顯的，隨內(nèi)孔橢圓度的變化，各層筒體應(yīng)力分布都發(fā)生改變。而曲肘式擠壓機(jī)配件的 向前擠壓力等于其合模油缸力乘以鎖模機(jī)構(gòu)的杠桿比，但也不能超過(guò)其鎖模機(jī)構(gòu)所能承受的抗壓強(qiáng)度。用這種設(shè)備進(jìn)行擠壓壓鑄，由于其合模初期位置并未到達(dá)合模機(jī)構(gòu)的自鎖' 點(diǎn)'，而擠壓終結(jié)位置才是其鎖模抗力的' 點(diǎn)'，若以同樣壓鑄比壓充型，所能生產(chǎn)的零件的投影面積有所減少。