化學(xué)鎳MID沉銅及后續(xù)的沉鎳、沉金化學(xué)鍍產(chǎn)品成功地廣泛應(yīng)用于手機(jī)外殼、電子、轎車電子線路的金屬化中。制程安穩(wěn)性高，鍍液壽數(shù)長，簡略管控，已被國內(nèi)外出名廠商認(rèn)證經(jīng)過指l定運用。

特色：

安穩(wěn)，壽數(shù)耐久的預(yù)鍍銅。

壽數(shù)逾二周之全量產(chǎn)出產(chǎn)(24小時滿負(fù)荷出產(chǎn))，電鍍時間短，約15分鐘，可縮短周期時間，添加產(chǎn)出，鍍液活性度安穩(wěn) ，管控簡略，降低成本。

快速，鍍層分布性佳，應(yīng)力低的厚銅

2.5至4小時內(nèi)，厚度可以抵達(dá)16-18微米(μm)，槽液活性度安穩(wěn)，壽數(shù)長簡略管控。

每出產(chǎn)2周后，僅需求新配25%槽體積的鍍液。

適用于雙色注塑，單色注塑，和LDS (激光)雕刻等工件。為一全l方位研制、適用性強(qiáng)之制程。

沉積速率高，工件的邊沿棱角掩蓋才能好。不會跳鍍，也不會溢鍍，良率因此大大提高， 于不同槽液活性度下仍能適化操作。

化學(xué)沉鎳廠家介紹電鑄的邊緣效應(yīng)，有稱電流峰谷，在電鑄的過程中，電鑄沉鎳時首先是整面覆蓋，然后因為電流峰谷，即靠邊的點會形成比別的平面要高的電流，鎳沉的越多，效應(yīng)越大。導(dǎo)致出現(xiàn)很大的毛邊，還有就是電鑄的問題，含氯量高，出現(xiàn)毛邊也會曾大。

電鑄模具表面強(qiáng)化處理工藝主要有氣體氮化法、離子氮化法、點火花表面強(qiáng)化法、滲硼、TD法、CVD法、PVD法、激光表面強(qiáng)化法、離子注入法、等離子噴涂法等等。電鑄模具的機(jī)械加工工藝是直接影響模具使用壽命和產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。由于模具零件的形狀多種多樣而且精度要求高，因此在加工過程中除了使用車床、銑床和磨床等普通機(jī)械加工設(shè)備外，還需要應(yīng)用各種先進(jìn)設(shè)備，諸如點火花加工機(jī)床、點火花線切割加工機(jī)床和精密磨削機(jī)床等等。

化學(xué)鎳電鍍的使用壽命怎么延長

1.化學(xué)鎳電鍍廠家介紹，每班開槽前應(yīng)分析調(diào)整鍍液，并進(jìn)行試鍍，確定鍍液狀況良好后再批量入槽生產(chǎn)。

2.每班停鍍前必須將鍍液循環(huán)過濾或倒槽，以去除有害微粒，掉入鍍槽內(nèi)的工件應(yīng)及時撈出。

3.過濾機(jī)的濾芯用后要取出沖洗干凈，在過濾不同鍍液時更應(yīng)如此，嚴(yán)禁過濾機(jī)及濾芯不經(jīng)清洗直接過濾槽液。濾芯用了一段時間后里面可能有細(xì)小的雜質(zhì)，可用稀浸泡去除，然后用清水反復(fù)沖洗干凈，放入1:1氨水中浸泡20—30分鐘(中和)，水洗干凈后再用純水沖洗后即可使用。

化學(xué)鎳電鍍的注意事項

1.化學(xué)鎳電鍍廠家淺談每班開槽前應(yīng)分析調(diào)整鍍液，并進(jìn)行試鍍，確定鍍液狀況良好后再批量入槽生產(chǎn)。

2.每班關(guān)槽前必須將鍍液循環(huán)過濾，去除有害微粒，掉入槽內(nèi)的工件應(yīng)及時撈出

3.過濾機(jī)的濾芯用后要取出沖洗干凈，在過濾不同鍍液時更應(yīng)如此，嚴(yán)禁過濾機(jī)及濾芯不經(jīng)清洗直接過濾槽液（過濾過亂鍍鍍液或分解鍍液的濾芯應(yīng)廢棄不能再使用）。

4.槽液的裝載量一般為 1-2dm 2 /L，應(yīng)根據(jù)工件的數(shù)量選擇鍍槽大小，槽液多少；工件入槽的數(shù)量不能超過鍍槽裝載量的上限。

5.化學(xué)鎳電鍍分析，在鍍覆過程中，應(yīng)連續(xù)攪拌過濾，每小時分析補(bǔ)加一次，同時調(diào)整 pH值，生產(chǎn)班組長必須專人看管,做到槽不離人,嚴(yán)防工件入槽后無人問津的現(xiàn)象發(fā)生。