使用本機(jī)器在切坯完成后實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化多層碼坯，將切坯機(jī)切坯后的濕坯碼到隧道窯車上進(jìn)行燒結(jié)，磚坯的夾送和分坯同時(shí)進(jìn)行，分坯的過(guò)程在夾緊狀態(tài)下完成，且能通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓長(zhǎng)度來(lái)調(diào)節(jié)分坯尺寸，每個(gè)夾板組間配置一氣缸，可統(tǒng)一且單獨(dú)的進(jìn)行夾坯，使夾坯快速、可靠，避免了在分坯時(shí)由于磚坯間的互相粘連而影響分坯效果，可實(shí)現(xiàn)標(biāo)磚與KP磚的通用，對(duì)磚的強(qiáng)度及尺寸要求不高，設(shè)備結(jié)構(gòu)可靠安全，機(jī)械自動(dòng)化程度高，替代人工碼坯，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率，節(jié)省了大量的人工操作，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

停機(jī)后

1.關(guān)閉全部電源，關(guān)閉控制柜門人機(jī)界面用泡沫蓋保護(hù)。確保控制柜防塵防水防潮 防鼠。

2.清潔布坯臺(tái)上附著的泥料，用氣管、抹布清潔碼坯機(jī)光電開(kāi)關(guān)、抓盤中的抓爪導(dǎo)軌軸等部件。

3.關(guān)閉空壓機(jī)、氣路伐門，將汽包內(nèi)殘余水分放出。

4.檢查油水分離器，油霧器內(nèi)的油霧是否充足。

5.將小行車抓盤停放于布坯臺(tái)上方合適的位置。

6.檢查光電開(kāi)關(guān)、各部件螺絲、尤其是分合坯汽缸拉桿、分批定位帶、抓爪內(nèi)外壓塊螺絲是否松動(dòng)。

7.檢查提升鏈條磨損情況及鏈扣卡片是否脫落。

8.檢查搖臂軸承座螺絲及頂絲，旋轉(zhuǎn)減速機(jī)膨脹緊套是否緊固。

9.打掃好設(shè)備、工作場(chǎng)所環(huán)境衛(wèi)生。

10.按要求保養(yǎng)潤(rùn)滑設(shè)備。

碼坯機(jī)的操作一定要注意安全，不僅僅是碼坯機(jī)器人本身的安全，更應(yīng)該注意的還有操作人員的安全。為了保證操作過(guò)程當(dāng)中的安全、，相關(guān)操作人員需要做到以下幾點(diǎn)：

首先，在正式操作碼坯機(jī)之前，操作人員必需對(duì)設(shè)備進(jìn)行初步檢測(cè)，主要就是檢測(cè)設(shè)備能不能正常運(yùn)行，各電源線路是否連接無(wú)誤，當(dāng)然還應(yīng)該檢測(cè)工作現(xiàn)場(chǎng)附近有沒(méi)有一些障礙物，還有一些機(jī)械零部件有沒(méi)有松動(dòng)等這些問(wèn)題都需要檢查仔細(xì)。