8. 編號73對焊法蘭內(nèi)孔直徑Φ78擴(kuò)為Φ80。

提升管反應(yīng)器單式鉸鏈型膨脹節(jié)0.25—300技術(shù)要求

1. 本膨脹節(jié)應(yīng)按TB486—84《單層U形波紋管膨脹節(jié)技術(shù)條件》制造及驗(yàn)收。

2. 除注明外，所有搭接焊縫或角焊縫的焊角高度均等于較薄件厚度，并須是連續(xù)焊。

3. 焊接拉板時，應(yīng)保證拉板互相平行，銷軸孔圓心應(yīng)在波紋管縱向?qū)ΨQ軸上，銷軸應(yīng)能靈

活轉(zhuǎn)動，銷軸與銷軸孔及主拉板與副拉板之間間隙應(yīng)均勻，不得有卡死等妨礙變形現(xiàn)象，銷軸與銷軸孔之間涂黃油潤滑。

4. 導(dǎo)流筒組裝時，必須嚴(yán)格保證出口端與筒節(jié)內(nèi)壁的環(huán)向間隙均勻，最da偏差不得大于3mm。

提升管反應(yīng)器改造

為了提升整個催化裂化過程的生產(chǎn)，我們需要進(jìn)行提升改造。那要從核心裝置提升管反應(yīng)器設(shè)計(jì)開始，其運(yùn)行狀況不僅關(guān)系到裝置的產(chǎn)品收率和加工量大小，而且影響裝置的長期平穩(wěn)運(yùn)行。成就就由一起案例，重油催化裂化裝置冷壁式提升管反應(yīng)器自把從底部喉管噴嘴進(jìn)料方式改造為從提升管反應(yīng)器下部雙高效噴嘴對稱進(jìn)料后，就出現(xiàn)了提升管反應(yīng)器進(jìn)料噴嘴上方結(jié)焦現(xiàn)象，導(dǎo)致裝置生產(chǎn)后期催化劑循環(huán)量不足，反應(yīng)溫度達(dá)不到工藝要求，進(jìn)行提前檢修

琦昌專業(yè)生產(chǎn)提升管反應(yīng)器設(shè)計(jì)等催化非標(biāo)設(shè)備生產(chǎn)，包括噴嘴、外取熱器、主風(fēng)分布管等，成立多年，從設(shè)計(jì)、制造、裝配、調(diào)試、系統(tǒng)運(yùn)行等多方面的經(jīng)驗(yàn)。

提升管反應(yīng)器應(yīng)屬于典型的快速流化床。在提升管反應(yīng)器內(nèi)不僅原料油氣和催化劑顆粒相各自劇烈地川流流動，而且兩相之間存在顯著的動量、質(zhì)量、熱量傳遞，原料油氣不斷進(jìn)行裂化反應(yīng)。裂化反應(yīng)導(dǎo)致汽提體積的增長。進(jìn)而家具了氣相湍流。