履帶式拋丸清理機(jī)的履帶介紹

與鋼結(jié)構(gòu)拋丸機(jī)工作原理不同，履帶式拋丸清理機(jī)的履帶裝置主要由鏈環(huán)和裝在鏈環(huán)上的耐磨橡膠履帶組成。履帶式拋丸清理機(jī)橡膠履帶上布有小孔以使彈丸流入底部的鋼板網(wǎng)過(guò)篩，重新回到丸料循環(huán)系統(tǒng)。履帶圍繞在*對(duì)圓形托盤(pán)上，使得在空間上形成*個(gè)上部開(kāi)放的滾筒，并由八角輪使其運(yùn)動(dòng)。履帶的運(yùn)行使得工件不斷翻動(dòng)。履帶可實(shí)現(xiàn)正反轉(zhuǎn)：正轉(zhuǎn)為工件清理操作，反轉(zhuǎn)為卸料操作。履帶上設(shè)有漲緊裝置。履帶式拋丸清理機(jī)吊門(mén)內(nèi)側(cè)鋪以耐磨橡膠護(hù)板，采用鋼壓板并用te制六角螺母壓緊；由于本機(jī)使用鋼鐵鏈板，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)鋼鐵鑄件和鋼鐵鏈板發(fā)生連續(xù)碰撞，產(chǎn)生的噪音比較大，容易引起操作人員疲勞和干擾周邊環(huán)境，同時(shí)一些材質(zhì)較軟的銅鋁零件也容易被鋼鐵鏈板碰傷。吊門(mén)還裝有橡膠簾遮住其和室體間間隙，以防1彈丸飛濺。

拋丸器是整臺(tái)拋丸機(jī)設(shè)備的要害部位，所以?huà)佂杵鞯木S護(hù)及保養(yǎng)乃是重中之重。 拋丸機(jī)主要的易損件是拋丸器中的葉片、定向套、分完輪、頂護(hù)板、側(cè)護(hù)板與端護(hù)板。

下面是葉片、定向套、分完輪的維護(hù)：

分丸輪

   分丸輪位于拋丸器的定向套內(nèi)，平常并不便于檢查，可在每次更換葉片的時(shí)候，檢查分丸輪的磨損情況。

   如果分丸輪磨損后繼續(xù)使用，則彈丸擴(kuò)散角度變大，會(huì)加快拋丸器護(hù)板的磨損，影響清理效果及效率。

   若分丸輪外徑磨損10-12mm時(shí)，則需更換分丸輪。

拋丸機(jī)的常見(jiàn)故障和應(yīng)對(duì)措施

拋丸機(jī)因?yàn)槭且讚p耗品，日常使用中會(huì)出現(xiàn)各種問(wèn)題，有以下易出現(xiàn)的問(wèn)題及其處理方法：

分離器系統(tǒng)出現(xiàn)的問(wèn)題及采取措施

拋丸機(jī)的分離器主要作用是分離灰塵，丸粒以及細(xì)小丸粒。分離器的風(fēng)量過(guò)大或過(guò)小都不利于生產(chǎn)。當(dāng)風(fēng)量過(guò)大的時(shí)候，容易造成分離器中排出的廢丸中含有較粗的可用丸粒，當(dāng)風(fēng)量不足容易造成灰塵無(wú)法正常排出。風(fēng)量過(guò)大的時(shí)候，應(yīng)該調(diào)節(jié)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，減少供風(fēng)量。風(fēng)量不足時(shí)，（1）若含有應(yīng)分離出去的細(xì)小丸粒，應(yīng)該檢查分離器，調(diào)節(jié)擋板增加分離器風(fēng)量；（2）分離器的滑動(dòng)斜坡位置偏，應(yīng)適當(dāng)調(diào)節(jié)斜板位置使風(fēng)量擴(kuò)大；鑄件經(jīng)過(guò)拋丸清理，加工面便于下道機(jī)械加工工序，不但可節(jié)省加工時(shí)間，而且可保護(hù)機(jī)床和刀具不受損壞。（3）除塵器總風(fēng)量低，應(yīng)調(diào)節(jié)總閥開(kāi)大風(fēng)量。

拋丸機(jī)的工作原理:

1、對(duì)表面拋丸處理質(zhì)量的控制

滾筒式拋丸清理機(jī):是利用高速放置的葉輪,將彈丸拋向滾筒仙不斷翻轉(zhuǎn)的鑄件、鍛件，清除氧化皮，使工件表面獲得均勻的清理，呈現(xiàn)出金屬原色。

履帶式拋丸清理機(jī)：是由高強(qiáng)度耐磨橡膠履帶或錳鋼履帶裝載工件，通過(guò)拋丸器將高速?gòu)椡钂佅蚵膸戏D(zhuǎn)的工件，達(dá)到清理的目的。

轉(zhuǎn)臺(tái)式拋丸清理機(jī)：通過(guò)變頻拋丸器使工件表面受到均勻的鋼丸打擊力，并且表面的鋼丸覆蓋率達(dá)到98%以上，以達(dá)到強(qiáng)化效果。

吊鏈步進(jìn)式拋丸清理機(jī)：采用多工位定點(diǎn)放置拋射清理的方式將鑄件表面的粘砂、氧化皮去除，使鑄件重現(xiàn)出金屬本色。