燒結(jié)磚的密度大小

      我們都知道，燒結(jié)磚的導(dǎo)熱系數(shù)能夠由改變其成分及降低其密度來減小，這種方法由于力學(xué)性能的降低而受到限制。

　　盡管在熱傳遞主要以傳導(dǎo)方式出現(xiàn)的簡單的磚上降低密度對導(dǎo)熱系數(shù)有直接的影響，但在有孔洞的磚上不是如此有效，因?yàn)樵跓醾鲗?dǎo)的熱損失已經(jīng)有顯著的降低時，而由于輻射造成的熱損失通常已經(jīng)達(dá)到了同樣的水平。

　　我們都知道燒結(jié)磚的密度在800-1200KG/M，要想將燒結(jié)磚產(chǎn)品的密度減小到1400kg/m以下其實(shí)是有困難的。

　　低密度的燒結(jié)磚要防護(hù)水的滲漏，并且其表觀密度小于1000kg/m。這類產(chǎn)品有著較高孔洞率，通常是較輕的燒結(jié)固體產(chǎn)品。

新型建材煤矸石多孔磚表面泛霜的原因

      新型建材煤矸石多孔磚使用一段時間后表面會結(jié)一層白白的霜，使磚達(dá)不到理想的使用效果，由于很多用戶并不知道導(dǎo)致這一問題出現(xiàn)的真正原因，因此出現(xiàn)泛霜的問題時往往無法解決。下面就由新型建材煤矸石多孔磚廠家為我們分析一下導(dǎo)致該磚表面泛霜的幾個原因吧！

　　1.新型建材煤矸石多孔磚從灰漿中吸收水分，而可溶性的鹽也被磚體吸收，當(dāng)水分蒸發(fā)后，鹽就會從水蒸發(fā)的地方結(jié)晶，形成白色的泛霜現(xiàn)象。

　　2.磚上的霜是許多化合物的混合物，如碳酸鹽、鈣、鈉、硫酸鹽、鉀、氯化物、金屬氧化物等，它們形成的原因主要是堿性水泥的鈉鉀成份和磚本身攜帶的部分可溶性鹽的存在。

　　3.泛霜的出現(xiàn)，也可能由于大氣腐蝕或有其它的污染源。

　　上述就是導(dǎo)致新型建材煤矸石多孔磚表面泛霜的3個主要原因，我們了解了這些內(nèi)容后，以后使用該磚時就要盡量避免這一問題的發(fā)生。另外，在冬季，不要為了防凍而使用化學(xué)防凍劑，因?yàn)檫@些鹽份會加重磚的泛霜問題。

新型建材煤矸石多孔磚的澆水方法

      應(yīng)用過新型建材煤矸石多孔磚的都知道這種材料有很多毛細(xì)管，在干燥狀態(tài)下吸水能力很強(qiáng)，如果不澆水，砌筑砂漿中的水分便會很快被磚吸走，使砂漿和易性降低，為了降低這種情況的出現(xiàn)我們在施工前都會對其澆水，具體的澆水方法，下面這篇文章為大家詳細(xì)講解。

　　澆水程度對普通磚、空心磚含水率以10%——15%為宜，灰砂磚、粉煤灰磚含水率以5%——8%為宜。設(shè)計好磚的整體美觀性：包括色彩的美觀性和質(zhì)感的美觀性，磚的色彩不能太過鮮艷，也不能太過暗淡，如果太鮮明，會使磚有點(diǎn)俗不可耐，如果太暗淡又會讓人感覺到非常的壓抑，所以色彩和質(zhì)感方面的設(shè)計一定要做好充足的準(zhǔn)備。從操作上講，濕磚上墻操作好揉好擠，操作順手，灰漿易飽滿，灰縫易控制，墻面易做到平整，砌體規(guī)整。但是應(yīng)注意的是澆水不宜過度（指飽和和接近飽和），磚過濕將會給操作帶來一定困難，會增大砂漿的流動性，砌體易滑動變形，易污染墻面，必須嚴(yán)加控制，那么就一起看下澆水過程。

　　1、干新型建材煤矸石多孔磚和被雨淋濕的飽含水磚塊是絕dui不能上墻的。

　　2、新型建材煤矸石多孔磚禁止一邊澆水同時一邊砌筑。

　　3、新型建材煤矸石多孔磚表面粘著泥、雜物以及浮灰等不干凈的磚塊要清理干凈才能用于砌筑。

　　4、不同材質(zhì)制作的磚不能和用陶土制作的多孔燒結(jié)磚混亂來砌，因?yàn)椴煌馁|(zhì)的磚塊收縮率也是不同的。

　　5、在施工前要給新型建材煤矸石多孔磚澆水，一般都是提前兩天澆水，這樣磚塊表面既濕潤又沒有浮水。

　　新型建材煤矸石多孔磚的利用領(lǐng)域和應(yīng)用價值較廣，因此為操作方便，使材料有一個適宜的硬化和強(qiáng)度增長的環(huán)境，保證砌體的質(zhì)量，磚使用前必須澆水濕潤，澆水才能使得材料的應(yīng)用更加。

多孔磚成型時該注意的事項(xiàng)！

      多孔磚對成型操作的要求比較嚴(yán)格，在生產(chǎn)準(zhǔn)備和操作過程中，如果稍有疏忽，就會給成型帶來不少問題。因此，在成型操作中應(yīng)特別注意下列幾點(diǎn)。

1、安裝時，應(yīng)使機(jī)頭、機(jī)口、芯具和螺旋絞刀軸的中線對正，使泥流均勻。

2、對芯桿較細(xì)的多孔磚，應(yīng)先用手工把機(jī)口芯頭與芯頭之間空隙填滿泥料，使芯頭的位置固定準(zhǔn)確，以免開始擠出時，芯桿偏歪，孔洞移位。

3、試車時，開始泥料應(yīng)稍軟，待泥條開始成型，才慢慢調(diào)整成型水分，直至合適。

4、新機(jī)口或芯具剛換上時，常會不太正常，應(yīng)細(xì)心調(diào)整。如是孔洞偏斜，壁厚不勻而調(diào)整無效時，應(yīng)考慮加粗芯桿、修整刀片，使斷面上的泥流基本一致。

5、嚴(yán)重不勻的泥流速度，還會造成泥條裂紋，輕微時，在成型后往往不易發(fā)現(xiàn)，而在干燥和焙燒后才顯現(xiàn)出來，損失就更大了。

      檢查時，可先將擠出的泥條沿機(jī)口斷面垂直切掉，在機(jī)口上套裝約為30×30mm的均分泥條斷面的網(wǎng)絡(luò)，擠出lm長泥條，分別測量被分割開的小泥條的長度，其da偏差應(yīng)不超過3～6％。否則，應(yīng)調(diào)整。熱值化驗(yàn)要求一班2~3次，第1次為開機(jī)一小時內(nèi)進(jìn)行，并將化驗(yàn)結(jié)果及時反饋到配料操作人員，用于調(diào)整熱值。出料快的部位，可把芯頭壓進(jìn)去一點(diǎn)，或在其后面套上一個廢螺帽，以增加阻力；出料慢的地方，可以把芯頭放出來一點(diǎn)，或換上一個較短的芯頭，以減小阻力。

6、一定要均勻給料，擠泥機(jī)的泥條是被擠出來的，給料不勻或擠泥機(jī)無料可進(jìn)，就不會有泥條被擠出來。不僅如此，出不來的泥料跟螺旋絞刀一同旋轉(zhuǎn)，摩擦生熱還會造成泥缸嚴(yán)重發(fā)燒、泥條開裂。所以有的磚廠說：泥條越慢，問題越多。

7、下班停機(jī)，要把機(jī)口卸下洗凈，以免下一班泥料干硬堵塞。無法生產(chǎn)。短時停機(jī)，也應(yīng)在泥料上灑一些水，并用濕布包蓋機(jī)口，以保持濕度。

8、發(fā)現(xiàn)泥料擠不出來或局部走泥時，應(yīng)立即停機(jī)，查找原因，以免損壞設(shè)備。

9、坯條中間開花，像喇叭口一樣向四周翻卷，擠出泥條明顯中間凸出；原因是中間走泥太快，可以把中間芯頭加長，或在中間芯頭后面的芯桿上套個大螺帽，也可以在大刀片中部兩側(cè)各焊上一個三角形的分料角鋼，迫使泥流向四周流動；還可以加大機(jī)口進(jìn)料端四角向外擴(kuò)大的圓弧，以增加四角的進(jìn)泥量。1、一般日常保養(yǎng)，以干式為主，先以掃把或除塵紙拖把清掃燒結(jié)磚表面的細(xì)微砂石灰塵，粘附於磚面的污垢，再以干凈抹布或拖把沾水擦拭后再擦干磚面即可（拖把需擰干水份）。

10、擠出的泥條明顯中間凹進(jìn)：原因是中部走泥太慢，可以按上一條相反的辦法處理。

11、個別孔洞開花，向四周翻出：原因是該芯頭的大頭平面超出了機(jī)口出泥端的平面，應(yīng)將該芯頭壓進(jìn)機(jī)口，使大頭平面縮進(jìn)機(jī)口lmm。

12、泥條出現(xiàn)鋸齒裂紋：如是機(jī)口第二道內(nèi)襯鐵皮轉(zhuǎn)角處水路縫隙較大，而第三道鐵皮又沒有水，則將出現(xiàn)有水小齒裂紋。如僅是第二道鐵皮轉(zhuǎn)角處缺水，出現(xiàn)的將是無水小齒裂紋。3、使用外投煤的方法不正確，廠家要注意外投煤一定要做到少量勤添，使燃料充分燃燒，加大內(nèi)燃的程度，這樣才可以避免燒結(jié)磚出現(xiàn)黑印現(xiàn)象。如果哪一支角的幾道鐵皮都缺水，則將出現(xiàn)無水大齒裂紋。如是后面的幾道鐵皮缺水，而前面的一兩道鐵皮水又過多，則出現(xiàn)的將是有水大齒裂紋，且在齒凹處有大量積水。對此，均應(yīng)按其相應(yīng)位置，調(diào)整水路。

13、泥條爛角，如泥條四角都爛，且裂口，向后卷，原因是中間泥流快，四角泥流慢，應(yīng)按前述第（9）條處理。同時，以頁巖代替粘土，從根本上改變了制磚原材料結(jié)構(gòu)，做到了制磚不用黏土、不毀農(nóng)田，實(shí)現(xiàn)了資源的綜合利用。如只爛一角，則是該處芯頭超前或落后于其他芯頭太多或該角兩個邊都嚴(yán)重缺水，應(yīng)予調(diào)整。如是在正常生產(chǎn)中突然爛角甚至局部泥條缺裂松散，則是該處芯架或芯桿間卡有雜物，應(yīng)清除。

14、孔洞內(nèi)部出現(xiàn)魚鱗裂紋：如是個別孔洞出現(xiàn)裂紋，則是該芯頭表面太粗糙或設(shè)計不當(dāng)、位置不對，應(yīng)打磨調(diào)整。如全部或大部孔洞內(nèi)部都出現(xiàn)魚鱗紋，則是泥料太干，芯頭表面都粗糙或設(shè)計有誤，應(yīng)調(diào)整成型水分、修整芯頭。如兩孔間的肋被拉出有規(guī)律的月牙形紋，裂紋已經(jīng)透穿，則是該處泥流不足，應(yīng)修磨其兩側(cè)芯頭的斜度，增大該處的泥流通道。1)燒結(jié)多孔磚以粘土、頁巖、煤矸石和粉煤灰為主要原料，經(jīng)焙燒而成的多孔磚,孔洞率超過25%，不大于35%。