機(jī)械工程的學(xué)科內(nèi)容按工作性質(zhì)可分為：

1、建立和發(fā)展可實際和直接應(yīng)用于機(jī)械工程的工程理論基礎(chǔ)。如工程力學(xué)、流體力學(xué)、工程材料學(xué)、材料力學(xué)、燃燒學(xué)、傳熱學(xué)、熱力學(xué)、摩擦學(xué)、機(jī)構(gòu)學(xué)、機(jī)械原理、機(jī)械零件、金屬工藝學(xué)和非金屬工藝學(xué)等；

2、研究、設(shè)計和發(fā)展新機(jī)械產(chǎn)品，改進(jìn)現(xiàn)有機(jī)械產(chǎn)品和生產(chǎn)新一代機(jī)械產(chǎn)品，以適應(yīng)當(dāng)前和未來的需要；

3、機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)，如生產(chǎn)設(shè)施的規(guī)劃和實現(xiàn)、生產(chǎn)計劃的制訂和生產(chǎn)調(diào)度、編制和貫徹制造工藝、設(shè)計和制造工藝裝備、確定勞動定額和材料定額以及加工、裝配、包裝和檢驗等；

4、機(jī)械制造企業(yè)的經(jīng)營和管理，如確定生產(chǎn)方式、產(chǎn)品銷售以及生產(chǎn)運(yùn)行管理等；

5、機(jī)械產(chǎn)品的應(yīng)用，如選擇、訂購、驗收、安裝、調(diào)整、操作、維修和改造各產(chǎn)業(yè)所使用的機(jī)械產(chǎn)品和成套機(jī)械設(shè)備；

6、研究機(jī)械產(chǎn)品在制造和使用過程中所產(chǎn)生的環(huán)境污染和自然資源過度耗費問題及處理措施。

機(jī)械技術(shù)：機(jī)械技術(shù)是機(jī)電一體化的基礎(chǔ)，機(jī)械技術(shù)的著眼點在于如何與機(jī)電一體化技術(shù)相適應(yīng)，利用其它高、新技術(shù)來更新概念，實現(xiàn)結(jié)構(gòu)上、材料上、性能上的變更，滿足減小重量、縮小體積、提、提高剛度及改善性能的要求。在機(jī)電一體化系統(tǒng)制造過程中，經(jīng)典的機(jī)械理論與工藝應(yīng)借助于計算機(jī)輔助技術(shù)，同時其中信息交換、存取、運(yùn)算、判斷與決策、人工智能技術(shù)、專家系統(tǒng)技術(shù)、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)均屬于計算機(jī)信息處理技術(shù)。其具體做法是通過預(yù)處理程序，對預(yù)先編制的NC加工程序進(jìn)行修改，完成補(bǔ)償。

鏜孔的順序為：中心鉆點孔→小一些的鉆頭鉆底孔→擴(kuò)孔（要鉸孔則需留鉸孔的加工余量0.2左右）→如果是整數(shù)的孔徑，可以使用鉸刀的就用鉸刀鉸孔，或者用鍵槽銑刀擴(kuò)孔。如果不是整數(shù)位的孔，則要鏜孔。

　　1、鏜孔設(shè)備使用前，必須認(rèn)真檢查，使它具有良好的可靠性和優(yōu)良的作業(yè)精度。

　　2、鏜桿上船安裝時，應(yīng)根據(jù)被鏜孔的校正圓線和基準(zhǔn)工藝螺釘校正鏜桿中心：中心誤差＜0.02mm，同時用照光法校正鏜孔中間支承中心誤差＜0.02mm。

　　3、在鏜孔過程中若發(fā)現(xiàn)軸孔鑄件有疏松，砂眼裂縫等澆鑄質(zhì)量問題應(yīng)及時反饋，等待有關(guān)部門處理。

　　4、在鏜孔過程中須注意各傳動件的工作狀況，并經(jīng)常向各潤滑點加注潤滑油，及注意鏜桿上各擋軸承間隙。

　　5、鏜孔要求：①下圓度≤0.03mm；②錐度≤0.01mm，且在壓入方向不允許倒椎；③端面加工應(yīng)與軸中心線垂直，不垂直度≤0.10mm/m，鏜削量以拉線的洋沖眼為準(zhǔn)。

　　6、半精鏜前軸孔應(yīng)留有1毫米至1.5毫米單邊余量，同時校核鏜桿中心及鏜桿上的各擋軸承間隙。

　　7、精鏜工作應(yīng)在夜間或陰雨天進(jìn)行，并停止一切振動作業(yè)和影響鏜孔質(zhì)量的工作。

　　8、鏜孔工作結(jié)束在拆除鏜桿前應(yīng)由操作人員，作業(yè)班長，檢查員等對鏜孔質(zhì)量作初步檢查確認(rèn)，然后拆除鏜桿。

　　9、鏜桿拆除后應(yīng)對軸孔清除毛刺，修補(bǔ)缺陷，清潔周圍環(huán)境，檢查鏜孔質(zhì)量，測量各擋尺寸，用書面形式向檢查部門提交驗收。

     怎樣提高便攜式鏜孔機(jī)的加工精度：

     首先在鏜孔機(jī)選擇中，要注意其是否符合國際標(biāo)準(zhǔn)ISO230-2和國家標(biāo)準(zhǔn)GB10931-89。其次是機(jī)器的零件控制滑動軸承應(yīng)盡量選用耐磨性較好的軸承，從而保障機(jī)床的動態(tài)精度。接下來，要盡量控制減少車間內(nèi)的熱源，即便不得不有熱源存在，也應(yīng)該盡量遠(yuǎn)離鏜孔機(jī)主軸。還要加強(qiáng)散熱功能，采用風(fēng)冷、油冷、潤滑冷卻等各種方式，帶走加工中產(chǎn)生的熱量，降低設(shè)備和零件熱變形的程度。機(jī)械技術(shù)：機(jī)械技術(shù)是機(jī)電一體化的基礎(chǔ)，機(jī)械技術(shù)的著眼點在于如何與機(jī)電一體化技術(shù)相適應(yīng)，利用其它高、新技術(shù)來更新概念，實現(xiàn)結(jié)構(gòu)上、材料上、性能上的變更，滿足減小重量、縮小體積、提高精度、提高剛度及改善性能的要求。另外還要注意對主軸軸承的轉(zhuǎn)速、間隙調(diào)整及合理的預(yù)緊。

     對于鏜孔機(jī)的反向偏差問題，一定要進(jìn)行定期的檢測和補(bǔ)償。因為如果不加以控制，反向誤差除了會降低機(jī)床精度以外，還會造成設(shè)備的磨損，從而使誤差越來越大。定期的檢測和補(bǔ)償能夠提高設(shè)備精度，而且還是對設(shè)備的一種必要的保養(yǎng)。

     在便攜式鏜孔機(jī)加工過程中，要養(yǎng)成對定軸的位置做相應(yīng)記錄的習(xí)慣，以利于施行誤差補(bǔ)償。結(jié)合記錄的數(shù)據(jù)和實際測量結(jié)果，就可以了解誤差的大小，在操作中有目的性地加以補(bǔ)償。這種誤差補(bǔ)償技術(shù)的前提是建立在機(jī)器坐標(biāo)系下的，確定鏜孔機(jī)坐標(biāo)系的重要參數(shù)是參考點，所以，一定要保證所選擇的參考點位置是準(zhǔn)確的。這種方法對于彌補(bǔ)鏜孔機(jī)的間隙誤差是非常有效的。鏜孔機(jī)作為一種銷量非常大的加工類機(jī)械設(shè)備，其質(zhì)量問題一直是被人們所關(guān)注的重點。