螺旋風(fēng)管的安裝顯著地減少了管與管之間的連接點(diǎn)，使管件結(jié)合部的泄漏減少到程度，典型的螺旋風(fēng)管長(zhǎng)度是3~6m，而典型的矩形風(fēng)管的長(zhǎng)度只有1~1.5m；防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距墻表面不應(yīng)大于200mm，不小于50mm。且連接兩個(gè)螺旋風(fēng)管只需一個(gè)管接件，而傳統(tǒng)的矩形風(fēng)管的連接則常常需要一個(gè)完全獨(dú)立的雙法蘭系統(tǒng)。

   1、標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品

   螺旋圓風(fēng)管的配件（管件和接頭）的生產(chǎn)已高度自動(dòng)化、系統(tǒng)化，并具有工業(yè)化的質(zhì)量控制。

   2、安裝費(fèi)用低

   圓形風(fēng)管系統(tǒng)的安裝時(shí)間只有相類(lèi)似的矩形管道的1/3。

   3、通常只需較小的安裝空間

   在不增加任何壓降的情況下，相同的安裝空間內(nèi)直徑為200mm的圓形管道可取代250×150mm的矩形管道。在不增加額外安裝空間的前提下，數(shù)條平行的圓形管道可取代扁平矩形管道?？紤]了所有的因素，在絕大多數(shù)情況下，圓形管道所占用的空間都要少于矩形管道。對(duì)同樣的壓力特性，數(shù)條圓形管道的安裝空間常常與一條矩形管道的的安裝空間相同或更少。許多矩形管道系統(tǒng)安裝時(shí)需要4螺栓系統(tǒng)，因而在管道的各個(gè)方向增加40~80mm。共板風(fēng)管其制作形式比傳統(tǒng)的矩形風(fēng)管加工速度更快捷、更方便、更小的漏風(fēng)率。

施工技術(shù)內(nèi)容： 1、準(zhǔn)備工作由風(fēng)管堆放區(qū)開(kāi)始； 

2、四人用專(zhuān)用運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至吊裝現(xiàn)場(chǎng)，運(yùn)輸過(guò)程中要特別注意對(duì)風(fēng)管的保護(hù)措施，謹(jǐn)防運(yùn)輸設(shè)施對(duì)風(fēng)管的碰撞和擠壓，使風(fēng)管運(yùn)輸至吊裝現(xiàn)場(chǎng)保持狀態(tài)，確保無(wú)劃痕、擠壓現(xiàn)象； 

3風(fēng)管綁扎：有專(zhuān)業(yè)吊裝隊(duì)長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)指揮綁扎人員進(jìn)行綁扎，并對(duì)螺旋風(fēng)管的綁扎位置和綁扎點(diǎn)數(shù)應(yīng)該根據(jù)螺旋風(fēng)管的形狀，長(zhǎng)度和起重機(jī)性能等確定。螺旋風(fēng)管長(zhǎng)約3m，風(fēng)管自重約90公斤左右，采用綁扎兩點(diǎn)的方法綁扎。

插條連接風(fēng)管制作方法提要：先將鍍鋅板劃出總用料寬×長(zhǎng)，先在剪板機(jī)上剪出，再用已開(kāi)好缺口S的劃線(xiàn)模片（不同劃線(xiàn)模片8分別等于咬口尺寸c、d和翻邊尺寸f插條連接風(fēng)管制作方法 　　

插條連接風(fēng)管制作方法提要：先將鍍鋅板劃出總用料寬×長(zhǎng)，先在剪板機(jī)上剪出，再用已開(kāi)好缺口S的劃線(xiàn)模片（不同劃線(xiàn)模片8分別等于咬口尺寸c、d和翻邊尺寸f插條連接風(fēng)管制作方法