工作模式：使用正向光檢測O型圈外觀指標(biāo)，如缺損、異物、斷裂等，使用背向光檢測O型圈尺寸指標(biāo)，如內(nèi)徑、外徑、毛邊、變形等。以振動盤、鋁盤或者傳動帶傳送產(chǎn)品到玻璃圓盤上，利用玻璃的高透光性，配合光學(xué)硬件設(shè)施及軟件對O型圈進(jìn)行檢測，達(dá)到檢測效果。浮牙的情況下會導(dǎo)致螺絲鎖付不到位或許會產(chǎn)生不良品。檢測是否會重復(fù)給料：一些情況下，當(dāng)前一顆螺絲還未鎖付到位繼而又送了一顆螺絲，此種現(xiàn)象便是重復(fù)給料了。O型圈檢測機(jī)主要用于代替人工對各種類別O型圈進(jìn)行尺寸檢測，外觀檢測，實(shí)現(xiàn)自動上料、自動檢測、自動篩選過程，節(jié)省人工費(fèi)用，提高生產(chǎn)質(zhì)量，增加生產(chǎn)效率。

 在工業(yè)生產(chǎn)過程中，由于被測物體的多樣化以及機(jī)械的誤差影響，使得整個(gè)檢測過程很難是維持在平穩(wěn)的狀態(tài)。因此，這就需要機(jī)器視覺技術(shù)有很高的穩(wěn)定性，在科學(xué)技術(shù)突飛猛進(jìn)和人工緊缺的今天，光學(xué)影像篩選機(jī)及其它自動化檢測設(shè)備已在各行各業(yè)中扮演著越來越重要的角色，可以精準(zhǔn)的為客戶解決各種精密螺絲、螺母、螺栓、電子元件等精密零部件的品質(zhì)篩選問題。目前來說，操作人員大都技術(shù)水平有限。因此，系統(tǒng)簡化是大多數(shù)客戶的較價(jià)格與質(zhì)量之后的基本需求，而系統(tǒng)簡化主要包括的是檢測操作的簡化與圖像處理的簡化。

 在機(jī)器視覺應(yīng)用系統(tǒng)中， 合適的光源與照明方案往往是整個(gè)系統(tǒng)成敗的關(guān)鍵， 起著非常重要的作用，它并不是簡單的照亮物體而已。在工業(yè)生產(chǎn)過程中，由于被測物體的多樣化以及機(jī)械的誤差影響，使得整個(gè)檢測過程很難是維持在平穩(wěn)的狀態(tài)。因此，這就需要機(jī)器視覺技術(shù)有很高的穩(wěn)定性，檢測是否會重復(fù)給料：一些情況下，當(dāng)前一顆螺絲還未鎖付到位繼而又送了一顆螺絲，此種現(xiàn)象便是重復(fù)給料了。

 光學(xué)篩選機(jī)技術(shù)機(jī)器視覺檢測技術(shù)的研究始于20世紀(jì)50年代，研究它目的是代替人眼從事檢測識別工作，從而大大提高檢測效率和檢測精度，以及降低人為因素帶來的檢測結(jié)果的不一致性。在實(shí)踐中，功能是非常重要的。否則，算法和系統(tǒng)無法走出實(shí)驗(yàn)室，因此會有大量的視覺算法和評估。一個(gè)典型的機(jī)器視覺檢測系統(tǒng)主要包括光源、光學(xué)鏡頭、數(shù)字相機(jī)、圖像采集卡1、圖像處理模塊、分揀機(jī)構(gòu)等部份。