如何選擇螺旋壓榨機(jī)

 螺旋壓榨機(jī)，螺旋擠干機(jī)，在固液分離中具有廣泛應(yīng)用。其核心優(yōu)點(diǎn)就是連續(xù)生產(chǎn)，，維護(hù)成本低。但是要針對一鐘特定的物料，進(jìn)行擠壓脫水效果試驗(yàn)并對效果進(jìn)行優(yōu)選，是一項(xiàng)很費(fèi)時(shí)費(fèi)心的工作。

 選擇螺旋壓榨機(jī)，首先要看物料的性質(zhì)，因?yàn)椴煌奈锪闲再|(zhì)，其液態(tài)和固態(tài)的聚合力不同。液體的粘度也是一項(xiàng)重要指標(biāo)，相同的物質(zhì)濃度不同，液體的粘度也不同。果渣榨汁后留在機(jī)器內(nèi)部，清理時(shí)較麻煩，大量刀齒與細(xì)密的過濾網(wǎng)需要用刷子仔細(xì)刷洗，還必須小心翼翼地防止刀片劃傷。液體粘度越大，固液分離時(shí)需要的時(shí)間和力量就越大。但是，每一種螺旋壓榨機(jī)，對應(yīng)設(shè)計(jì)的是一種螺旋和轉(zhuǎn)速，其壓榨時(shí)間和壓縮比（壓榨力）是一定的，反過來說，一種特定的螺旋壓榨機(jī)，對應(yīng)的一種物料，壓榨脫水的效果是很理想的。

    新型壓濾機(jī)。在結(jié)構(gòu)上實(shí)現(xiàn)機(jī)、電、液一體化。其具有以下基本特性：1、從機(jī)械性能到使用性能完全滿足現(xiàn)代釀造、飲料和制藥以及化工等各行業(yè)處理的各項(xiàng)技術(shù)要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。與傳統(tǒng)壓濾機(jī)比，把主機(jī)同油壓控制系統(tǒng)、泵站油箱、電器開關(guān)聯(lián)為一體，實(shí)現(xiàn)鎖緊濾板、進(jìn)料過濾、空氣壓榨等工序自動(dòng)化，各操作程序由控制板集中控制。主機(jī)機(jī)架為碳鋼構(gòu)件，新型壓濾板為聚材，強(qiáng)度及韌性高。該機(jī)采用新型的點(diǎn)狀排列大柵板、過濾阻力小、過濾速度快、壓榨時(shí)間短、出酒率高、成本低的優(yōu)點(diǎn)。

   壓榨機(jī)根據(jù)葡萄品種（干白、干紅）不同，分為可移動(dòng)單螺旋連續(xù)式壓榨機(jī)和*制（變徑）螺旋壓榨機(jī)兩種機(jī)型，葡萄干白較澀，不易打滑，適用于前者；葡萄干紅較為粘滑，壓榨過程中容易打滑，適用于后者?？蛻艨筛鶕?jù)物料不同性質(zhì)選擇壓榨機(jī)。

    機(jī)器主要組成部分有機(jī)架、傳動(dòng)系統(tǒng)、進(jìn)料部分、榨汁部分、液壓系統(tǒng)和護(hù)罩等。榨汁是果蔬飲料生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，其主要靠施加的機(jī)械外力(壓力)破碎果蔬組織的細(xì)胞結(jié)構(gòu)，使果蔬汁與結(jié)合的蛋白質(zhì)、纖維素、木質(zhì)素等分開，連續(xù)地將汁液分離出來。螺旋壓榨機(jī)的螺旋分進(jìn)料螺旋、壓榨螺旋和擠壓螺旋三部分，螺旋的轉(zhuǎn)動(dòng)主要是靠電機(jī)經(jīng)皮帶輪由齒輪減速箱帶動(dòng)的，物料的壓榨主要是通過和壓榨篩筒與物料止退裝置來實(shí)現(xiàn)，物料的擠壓通過和物料出口的阻擋迫門與積壓篩筒來實(shí)現(xiàn)。

  螺旋榨汁機(jī)主要用于壓榨果蔬汁液。當(dāng)物料被螺旋推進(jìn)時(shí)，因螺旋腔體積的縮小，形成對物料的壓榨。5噸/小時(shí)、5噸/小時(shí)、10噸/小時(shí)，雙螺旋壓榨機(jī)為雙螺旋，壓榨螺旋與輸送螺旋安裝旋向相反，適合含植物纖維比較多的物料，如普通葡萄、中藥渣、甘蔗、紙漿、沙棘果以及含植物纖維較多的各類水果、蔬菜、植物葉片等。原料加入進(jìn)料斗中，在螺旋的推進(jìn)下受壓，其壓榨的汁液通過過濾網(wǎng)流入底部的盛汁器，而廢料則通過螺旋及調(diào)壓的錐形部分之間形成的環(huán)狀空隙排出，調(diào)壓頭沿軸向的移動(dòng)可調(diào)整空隙的大小，調(diào)整出汁率。螺旋榨汁機(jī)適用于番茄、菠蘿、胡蘿卜、蘋果、蘆薈、仙人掌等果蔬類的壓榨取汁。