化工設(shè)備換熱器之列管式換熱器

換熱器結(jié)構(gòu)原理

　　列管式換熱器是目前化工生產(chǎn)上應(yīng)用廣的一種換熱器。它主要由殼體、管板、換熱管、封頭、折流擋板等組成。所需材質(zhì) ，可分別采用普通碳鋼、紫銅、或不銹鋼制作。在進(jìn)行換熱時(shí)，一種流體由封頭的連結(jié)管處進(jìn)入，在管中流動(dòng)，從封頭另一端的出口管流出，這稱之管程；另-種流體由殼體的接管進(jìn)入，從殼體上的另一接管處流出，這稱為殼程列管式換熱器。為提高殼程流體流速，往往在殼體內(nèi)安裝一定數(shù)目與管束相互垂直的折流擋板。折流擋板不僅可防止流體短路、增加流體流速，還迫使流體按規(guī)定路徑多次錯(cuò)流通過管束，使湍動(dòng)程度大為增加。常用的折流擋板有圓缺形和圓盤形兩種，前者更為常用。如果兩溫度相差很大，換熱器內(nèi)將產(chǎn)生很大熱應(yīng)力，導(dǎo)致管子彎曲、斷裂，或從管板上拉脫。

管殼式換熱器是由哪些構(gòu)造構(gòu)成的？ 

管殼式換熱器由殼體、熱傳導(dǎo)管束、管板、折流板(折流板)和管箱構(gòu)成.管殼熱交換器的殼體大多數(shù)為圓柱型，配有管束，管束兩邊固定不動(dòng)在管板上。有二種熱傳導(dǎo)流體，一種是管中流體，另一種是管側(cè)流體，另一種是管外流體，稱之為殼側(cè)流體。以便提升管外流體的導(dǎo)熱系數(shù)，一般 在殼體內(nèi)安裝好多個(gè)擋板。擋板能夠 提升殼體側(cè)流體的速率，驅(qū)使流體按照規(guī)定的間距數(shù)次根據(jù)管束，提升流體的滲流水平。換散熱器可按等邊三角形或方形布局在管板上。等邊三角形布局緊湊型，管外流體滲流，導(dǎo)熱系數(shù)大，正方形布局有利于管外清理，適用積垢流體。FPR波動(dòng)盤管殼熱交換器的流體每一次根據(jù)管束時(shí)稱之為多管側(cè)，每一次根據(jù)管束時(shí)稱之為多管側(cè)。以便提升管中流體的流動(dòng)性速率，能夠 在管箱兩邊設(shè)定擋板，并將全部管分成兩組。那樣，流體一次只根據(jù)一部分管路，因而在管束中往返流動(dòng)性數(shù)次，這被稱作多管全過程。一樣，以便提升管的外界速率，可以在殼體內(nèi)安裝豎向擋板，驅(qū)使流體數(shù)次根據(jù)殼體室內(nèi)空間，稱之為多殼側(cè)。管殼換熱器泄漏：如果管泄漏數(shù)小于管殼和管換熱器總泄漏數(shù)的10%，可采用堵管法進(jìn)行處理。多管多殼可融合應(yīng)用。




 

管殼式換熱器

波形膨脹節(jié)

在固定管板換熱器中，為避免殼體和換熱管拉伸破壞，換熱管失穩(wěn)，換熱管從管板上拉脫，因此，必須在殼體中間設(shè)一撓性補(bǔ)償元件——膨脹節(jié)，以降低殼體與換熱管的軸向載荷，且可降低熱膨脹差所引起的管板應(yīng)力，從而適當(dāng)?shù)販p薄管板厚度。

換熱器用膨脹節(jié)的型式

膨脹節(jié)的形式較多，按截面的形狀，有U 型、Ω形，S 型等，在固定管板式換熱器中，采用也普遍的是U 形波形膨脹節(jié)。

U 形膨脹節(jié)主要由波形管、直邊段兩部分組成，需要時(shí)還可能設(shè)內(nèi)襯筒，加強(qiáng)環(huán)等，見圖所示：

膨脹節(jié)-U.png

換熱器用膨脹節(jié)也可分為單層和多層膨脹節(jié)

a) 對(duì)于固定管板換熱器，在保證設(shè)計(jì)要求的承載能力，補(bǔ)償呈剛度和疲勞壽命的前提下，應(yīng)優(yōu)先選用單層波形膨脹節(jié)。

b) 在下列情況子下，可選用多層波形膨脹節(jié)

1）須承受較高壓力，且要求較大的位移補(bǔ)償能力；

2）承受較高的疲勞壽命的要求；

采用多層波形膨脹節(jié)結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)如下：

1) 柔性好，補(bǔ)償能力高；

2) 疲勞壽命比單層結(jié)構(gòu)高（國(guó)外資料介紹是單層的6 倍）；

3) 結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)省材料；

4) 在高壓情況下，不會(huì)突然，不易有危險(xiǎn)性。